泵送混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施分析

　　關(guān)鍵詞： 混凝土施工,施工工藝,泵送混凝土,質(zhì)量控制

　　1引言

　　本工程商住樓共分為B1、B2、B3、B4型住宅，設(shè)有半層地下室一層，最低為10層，最高為12層，層高首層為5.15m、二層至十一層為3m、頂層為3.3m，總建筑高度38.284m，建筑總面積23828.8m2。本工程中的混凝土均采用商品混凝土，而且采用泵送工藝施工。

　　2混凝土澆筑施工

　　2.1混凝土工程施工工藝流程

　　混凝土工程施工工藝流程如下：模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

　　2.2混凝土的泵送工藝

　　(1)本工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工順利進(jìn)行的重要保證;

　　(2)泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少;

　　(3)為了有效地保證輸送的效率，在向上輸送時(shí)，要保證地面的水平泵管長(zhǎng)度不小于10-15m，以抵消反墜沖力的影響，并在出料口附近的輸送管上加一個(gè)止流閥;

　　(4)混凝土中粗骨料的粒徑不大于25mm，以免堵塞泵管。同時(shí)為了能保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當(dāng)水壓不夠時(shí)，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時(shí)進(jìn)行;

　　(5)混凝土泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后投入與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)的狀態(tài)下，再開始泵送混凝土。

　　2.3混凝土澆搗

　　(1)混凝土自由下落傾落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)(自吊斗口起算)，若混凝土澆筑自由下落傾落高度大于3m時(shí)，必須采取串筒或溜管等措施;

　　(2)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)遵循分段分層連續(xù)澆筑的原則，每層混凝土澆筑的高度為1.25倍振搗器作用部分的長(zhǎng)度，且應(yīng)小于500mm;

　　(3)插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列的原則，振搗時(shí)還應(yīng)順序逐點(diǎn)移動(dòng)進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。一般移動(dòng)間距為30～40cm，且不得大于1.5倍的振搗作用半徑。對(duì)上一層混凝土進(jìn)振搗時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除上、下層間的接縫。表面振搗器移動(dòng)時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)確保振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣;

　　(4)混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地澆筑，若無法避免間歇時(shí)，應(yīng)盡可能地縮短間歇時(shí)間，并必須確保次層混凝土應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)等條件來確定，一般間歇時(shí)間大于2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理;

　　(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，且應(yīng)確保在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

　　3墻柱梁板混凝土澆筑工藝

　　3.1墻、柱混凝土澆筑

　　(1)在本工程的柱和墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在柱和墻的底部澆筑5-10cm厚的砂漿，砂漿為澆筑混凝土配合比減去石子，柱混凝土應(yīng)分層振搗，厚度應(yīng)在50cm以內(nèi)。振搗時(shí)應(yīng)防止插入式振搗器的振搗棒觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。振搗混凝土的同時(shí)，還應(yīng)隨時(shí)在下面敲打模板;

　　(2)當(dāng)對(duì)高度大于3m的柱和墻進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，應(yīng)使用串筒或溜管進(jìn)澆注，或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽進(jìn)行分段澆筑，每段高度應(yīng)小于2m，每段混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)將洞口模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢;

　　(3)柱墻混凝土澆注應(yīng)一次連續(xù)不斷澆筑完畢，若需設(shè)置施工縫時(shí)應(yīng)設(shè)置在主梁下面設(shè)計(jì)要求的部位。因梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，在梁柱節(jié)點(diǎn)接頭部位的梁板混凝土要按柱子的強(qiáng)度等級(jí)澆搗混凝土，并用鋼板網(wǎng)作混凝土的臨時(shí)隔斷縫;

　　(4)柱和墻混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)整理伸出的搭接鋼筋，使其恢復(fù)原位。

　　3.2 梁、板混凝土澆筑

　　(1)本工程采取“趕漿法”對(duì)梁和板同時(shí)澆筑混凝土,澆筑時(shí)由一端開始,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行;

　　(2)梁柱節(jié)點(diǎn)處由于鋼筋較密,梁柱節(jié)點(diǎn)處澆筑所用的混凝土宜使用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并且用小直徑振搗棒振搗;

　　(3)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼;

　　(4)一般樓板不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢;

　　(5)施工縫處已澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)大于1.2MPa時(shí)，才能繼續(xù)澆注和振搗砼。應(yīng)對(duì)施工縫處已澆筑砼的表面進(jìn)行鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合;

　　(6)混凝土的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30～40cm ;

　　(7)板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。

　　3.3 樓梯混凝土澆筑

　　(1)本工程樓梯混凝土的澆筑遵循自下而上的原則，澆筑的同時(shí)應(yīng)先底板混凝土進(jìn)行振實(shí),當(dāng)?shù)装寤炷�土與踏步位置同高時(shí)，底板和踏步混凝土應(yīng)一起澆搗,保持混凝土澆筑連續(xù)向上推進(jìn),同時(shí)應(yīng)抹平踏步上表面;

　　(2)樓梯中施工縫的設(shè)置，主要是確保連續(xù)不斷地澆筑完樓梯混凝土，其設(shè)置應(yīng)在多層樓梯梯段的1/3處設(shè)置施工縫，并且還要垂直于梯板面。

　　4施工質(zhì)量控制技術(shù)措施

　　為了更好地確�；炷�土工程施工質(zhì)量，采取以下一些控制質(zhì)量的技術(shù)措施：

　　(1)配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求進(jìn)行,為使砼更加密實(shí)，有效提高砼的強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)摻加礦粉，最后確定其理論配比;

　　(2)對(duì)設(shè)計(jì)配合比應(yīng)進(jìn)行多次試配，考慮砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微調(diào)砼水灰比，在保證砼強(qiáng)度應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，使其可泵性滿足要求，確定施工配合比。試配時(shí)同時(shí)試配出冬季施工配合比;

　　(3)各種材料的選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)的規(guī)定，所有原材料都必須經(jīng)過復(fù)檢合格方可使用;

　　(4)砼攪拌站應(yīng)有專班，由商砼站總工負(fù)責(zé)，對(duì)砼的生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制、監(jiān)督;

　　(5)每車砼到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)監(jiān)理或我方檢查坍落度后，方可入模，且生產(chǎn)運(yùn)輸均勻，盡量不使砼澆搗斷檔，不壓車;

　　(6)混凝土的泵送除應(yīng)滿足2.2小節(jié)中的要求外，正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度也要保持泵送連續(xù)性。在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。在泵送混凝土?xí)r，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充;

　　(7)砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的濕潤(rùn)狀態(tài)確定，混凝土應(yīng)保有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)大于7d，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d;

　　(8)漏振。防止水泥漿從模板縫隙中流失以及混凝土中的砂漿從柱、墻下部涌出而造成柱、墻根部模板有縫隙。施工時(shí)，模板用密封條封邊防止漏漿;

　　(9)確�，F(xiàn)澆樓面板和樓梯踏步上表面平整度在合理的范圍內(nèi)�；炷�土澆筑后，表面應(yīng)認(rèn)真抹平。澆樓梯時(shí)，應(yīng)隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下;

　　(10)柱接頭模版剛度差或支此部位模版時(shí)，認(rèn)真控制斷面尺寸，采用拉結(jié)筋，柱子增加型鋼柱箍。

　　5結(jié)論

　　本文將結(jié)合某工程實(shí)例，對(duì)泵送混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)探討，深入地分析了混凝土施工技術(shù)的要點(diǎn)，提出混凝土施工過程中應(yīng)注意的問題以及質(zhì)量控制技術(shù)措施。工程實(shí)踐效果表明，本工程所采取的各項(xiàng)措施均滿足設(shè)計(jì)要求，可為解決同類工程的施工問題提供較好的借鑒。

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