現(xiàn)代混凝土施工中，泵送混凝土被廣泛推廣使用。使用泵送混凝可以做到速度快、效率高、縮短工期。

泵送混凝土真的只有優(yōu)點(diǎn)沒有缺點(diǎn)了嗎?

泵送混凝土的特點(diǎn)與明顯缺陷

泵送混凝土指用混凝土泵沿管道輸送和澆筑混凝土拌合物。

它是隨著現(xiàn)代施工技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展起來的。但決不是沒用泵送混凝土就算不上現(xiàn)代化施工，實(shí)際上泵送混凝土因本身的工藝特點(diǎn)及施工工藝等因素造成裂縫普遍存在現(xiàn)象，在很大程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B和耐久性能。

首先來看看泵送混凝土的特點(diǎn)，泵送混凝土水泥用量較大，砂率偏高、砂用量多，水灰比不易控制，容易偏大，石子最大粒徑偏小，泵送劑、摻合物用量較大，如果控制不好極其容易產(chǎn)生混凝土裂縫。

產(chǎn)生裂縫的原因

泵送混凝土裂縫的產(chǎn)生原因主要是:水泥水化是一個(gè)放熱的化學(xué)反應(yīng)過程，其間產(chǎn)生一定的水化熱。每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量300～550kg/m3來計(jì)算，每m3混凝土將放出15500～27500KJ的熱量，且大部分水泥水化熱在3d內(nèi)釋放出來。

混凝土是熱的不良導(dǎo)體，特別是大體積混凝土，產(chǎn)生的大量水化熱不容易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升，而混凝土表面散熱快，使混凝土內(nèi)外截面產(chǎn)生溫度梯度，內(nèi)部混凝土熱脹變形產(chǎn)生壓力，外部混凝土冷縮變形產(chǎn)生拉力，由于此時(shí)混凝土拉抗強(qiáng)度較低，當(dāng)混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土便產(chǎn)生裂縫。

施工經(jīng)濟(jì)效益

泵送混凝土，特別是在高強(qiáng)度、大流動性條件下，由于水泥用量多，單位用水量大，砂率高和摻化學(xué)外加劑，使混凝土干燥收縮，產(chǎn)生裂縫的潛在危險(xiǎn)大，為此要按施工要求選擇較低的坍落度，在滿足流動性和泵送性的條件下，使單位用水量降低到170kg/m3以下，在滿足強(qiáng)度條件下，盡可能降低水泥用量。

同時(shí)，應(yīng)選用對混凝土干燥收縮影響小的泵送劑。必要時(shí)摻加適量膨脹劑。在施工中采用二次振搗，加強(qiáng)抹面和濕養(yǎng)護(hù)也是必不可少的技術(shù)措施。

在經(jīng)濟(jì)方面泵送混凝土可以節(jié)約人工和加快施工進(jìn)度，但泵送混凝土也有其缺點(diǎn)，就是水泥用量偏大，外加劑占成本比例也不小，加上對施工場地，電力情況要求較高，維護(hù)成本也不低，如電費(fèi)(或柴油)、各種潤滑油、配套管路，另外設(shè)備一次性投資較大，設(shè)備轉(zhuǎn)場費(fèi)、安裝費(fèi)也不低。

特別是澆筑較小的單元時(shí)，壓球、洗管等工序比主要工序用時(shí)還要長，為了保證倉號混凝土量夠用，一般都要多送一些，這一無形中提高了澆筑成本。

綜上所述，在中小型工程中，采用常規(guī)混凝土，配合適當(dāng)?shù)乃�平及垂直運(yùn)輸還是不錯(cuò)的施工方法，比如在海倫中小河流治理中閘涵等構(gòu)造物混凝土入倉采用挖掘機(jī)吊料斗入倉的方式，同樣取得了很好的效果。