水泵安裝方案
1 本工程有冷凍水泵、冷卻水泵、熱水循環(huán)泵等泵組。
2 各泵組安裝完畢后，如水泵長(zhǎng)期不運(yùn)行，必須進(jìn)行必要的拆洗檢查、調(diào)試。使各類(lèi)泵均能符合實(shí)際的功率和實(shí)際工況的特性曲線(xiàn)要求。并確保其泵組的振動(dòng)符合要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，直至重新購(gòu)泵與重新安裝。
3 冷凍、冷卻、熱水泵泵腳為整體澆鑄成的，保證所有的推力被傳送到基礎(chǔ)上。殼內(nèi)的葉輪應(yīng)經(jīng)靜動(dòng)狀和液壓平衡的，在設(shè)計(jì)在所有工作條件下不會(huì)過(guò)載。
4 軸承應(yīng)使用高質(zhì)量鋰基潤(rùn)滑脂做軸承潤(rùn)滑油脂，油脂應(yīng)不老化和無(wú)碎屑，潤(rùn)滑脂滴度點(diǎn)不低于175℃，滲透數(shù)在2至3之間，相當(dāng)于工作滲透220至295mm。在用合適的方法潤(rùn)滑軸承情況下，應(yīng)有恒定的油膜，軸承箱有防止軸承被浸泡的溢出孔，應(yīng)避免與松香和酸接觸。
5 每個(gè)泵和電動(dòng)機(jī)的容量不小于規(guī)定值，都須按相同運(yùn)行條件設(shè)計(jì)，每個(gè)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有足夠的容量，在它所驅(qū)動(dòng)的泵整個(gè)壓力頭容量范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不超過(guò)銘牌上規(guī)定的功率。電動(dòng)機(jī)應(yīng)是符合防濕的要求。
6 泵的特性曲線(xiàn)必須是從負(fù)載最大容量到關(guān)閉連續(xù)地變化的曲線(xiàn)，關(guān)閉零流量揚(yáng)程比設(shè)計(jì)壓力頭高20％左右。泵應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)附近，允許在超過(guò)設(shè)計(jì)容量差不多25％左右的情況下運(yùn)行而不超過(guò)停止點(diǎn)，每個(gè)泵的設(shè)計(jì)的葉輪直徑最大和最小的差別不超過(guò)90％。
7泵和電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)軸器應(yīng)為半可撓的鋼銷(xiāo)釘/橡膠軸衫，精確對(duì)準(zhǔn)型。應(yīng)注意，要求聯(lián)軸器對(duì)軸承消震，不應(yīng)用于補(bǔ)償兩軸間的偏差。銷(xiāo)和軸襯聯(lián)軸器與剛性聯(lián)軸器一樣，要求精確對(duì)準(zhǔn)，對(duì)此承包商要進(jìn)行示范。聯(lián)軸器部分要有鐵件制成的保護(hù)罩。
8 聯(lián)接到泵上的管子不應(yīng)使泵增加負(fù)荷，因這會(huì)影響到軸承之間的對(duì)準(zhǔn)。泵/管道聯(lián)接件應(yīng)是軟接頭。以此保證管道的獨(dú)立支承。
9 水泵與電機(jī)須安裝在同一金屬底座上，所有水泵須裝有自動(dòng)排氣和排水旋塞、出入水管配有壓力表及軟接頭避震器。但消振器不應(yīng)作為管道安裝位置偏差的補(bǔ)償。
10泵和電機(jī)要安放在混凝土水泵基礎(chǔ)上，并設(shè)6mm厚橡膠隔振墊與混凝土隔離。電機(jī)功率超過(guò)30KW的水泵應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膹椈筛粽窀?dòng)基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)重量為水泵組的兩倍。
11水泵基礎(chǔ)的高度可按生產(chǎn)廠家的推薦推薦資料，但不應(yīng)小于20mm。聯(lián)軸器應(yīng)為橡膠彈性結(jié)構(gòu)，同心度要求在0.01mm以?xún)?nèi)。在聯(lián)軸器處要設(shè)鋼制保護(hù)罩。
12 安裝方法及措施：
12.1 安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。
12.2 按水泵機(jī)組中軸線(xiàn)對(duì)應(yīng)布置在基座的四角或周邊線(xiàn)。當(dāng)形心和重心不相重合時(shí)，各支承點(diǎn)的減振荷載不相等面影響減振靜態(tài)壓縮量不均等時(shí)，應(yīng)作偏向處理，以求荷載的均衡。減振器應(yīng)根據(jù)水泵機(jī)組、底座、鋼筋混凝土基座總質(zhì)量和電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)選用 ，要校核最低頻率比、阻尼比等參數(shù)。
12.3 在安裝過(guò)程中要保證可撓接頭不撓曲、不位移。安裝可撓接頭法蘭時(shí)，每一端面的螺栓應(yīng)逐步均勻地加壓擰緊，要求所有螺栓松緊保持一致。
