工程樁內(nèi)部缺陷
1、現(xiàn)象
部分或者個(gè)別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。
2、原因分析
（1）工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求
（2）灌注樁施工順序不當(dāng)時(shí)，由于土體的擠壓，會(huì)對(duì)相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對(duì)此影響尤其明顯。
（3）孔底虛土或沉渣過(guò)多。
3、防治措施
（1）工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度
（2）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。
（3）成孔完成后，及時(shí)清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，完成后要及時(shí)進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；
（4）鉆孔完成并驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收；放置鋼筋籠；及時(shí)澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。
（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí)；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50m。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組。
（6）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計(jì)施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確�；炷恋墓⿷�(yīng)，避免應(yīng)供料不及時(shí)影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)防止鋼筋籠移位。
原因及處理方法：
1、原因
斷樁主要是由于導(dǎo)管提升過(guò)高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。
2、預(yù)防措施
施工技術(shù)人員和操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技能。技術(shù)人員要細(xì)心量測(cè)，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，合理控制拆管節(jié)奏，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。鉆孔樁施工要確保設(shè)備的完好率并有備用設(shè)備；一旦設(shè)備出現(xiàn)故障， 立即啟用備用設(shè)備，確保正常施工，不得延誤時(shí)間。
短樁
1、原因
灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺(jué)，測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。
2、預(yù)防措施
△測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值
△灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土
△采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測(cè)深儀。
樁身夾泥
1、原因
灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏�、脫落；首批混凝土�?chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)孔內(nèi)混凝土面時(shí)出錯(cuò)，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。
2、預(yù)防措施
混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開(kāi)澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為30～40cm；導(dǎo)管提升不要過(guò)快，測(cè)混凝土面要準(zhǔn)確。
塌孔
原因
由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔
①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。
②、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。
③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土） 混合物到坍孔處以上1m‐2m 如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填 待回填物沉積密實(shí)后、待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)
④、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。
處理辦法
及時(shí)回填重新成孔。
灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿
原因
⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小
⑵混凝土和易性太差。
⑶導(dǎo)管埋深過(guò)大。
⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低
⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。
補(bǔ)救措施
提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。
