鉆孔灌注樁自問世以來，廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、高樓、水利水電及橋梁碼頭等工程建設(shè)中。同時，在這些工程實踐活動中，鉆孔灌注樁的設(shè)計理論和施工技術(shù)也在不斷發(fā)展完善，預防斷樁事故出現(xiàn)變的尤為重要。橋梁在使用階段的破壞很多來自基礎(chǔ)的破壞，而樁基礎(chǔ)的破壞很大一部分是由于斷樁引起的。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相當?shù)膶Σ�，預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。目前，鉆孔灌注樁應(yīng)用十分廣泛，鉆孔灌注樁系地下隱蔽工程，影響其質(zhì)量的因素較多，而且控制難度較大，若忽視就可能產(chǎn)生質(zhì)量問題和事故，造成經(jīng)濟損失和工期延誤。

一、產(chǎn)生斷樁的原因分析

　　斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。斷樁是非常嚴重的質(zhì)量事故。預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。下面介紹斷樁產(chǎn)生的幾種原因。

1.灌注時間長，表層混凝土失去流動性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹，是造成斷樁事故的最主要因素。

　　導管拆卸過程時間過長，起重吊裝設(shè)備的作業(yè)能力小，導管內(nèi)壁不夠光滑，塌落度過大，碎石或卵石粒徑過大，沙子過粗或偏細，級配的細度膜數(shù)不好，拌和不均勻，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，增大導管內(nèi)混凝土下落阻力，而使混凝土在導管中下不去，造成卡管事故。首批已澆混凝土初凝，流動性降低，而續(xù)澆的混凝土沖破頂層上升，在混凝土中夾有泥渣土，形成斷樁。

2.樁身的截面強度不足引起的斷樁

　　在設(shè)計中忽略凍脹力對樁的破壞作用，尤其是對土層較厚入土較深的鋼筋長混凝土樁，只考慮樁身的整體凍拔而忽略了切向凍脹力與樁截面的強度關(guān)系，切向凍脹力大于樁截面的強度，將樁凍拔致斷。灌注時測深不準或計算錯誤將導管提升過高，以至導管底部脫離砼層。在施工中，水泥用量不足，混凝土配比不當不能滿足混凝土設(shè)計強度。鋼筋混凝土樁的鋼筋未經(jīng)力學實驗，品質(zhì)低劣，鋼筋的焊接不夠規(guī)范達不到設(shè)計強度。

3.由于塌孔引起的斷樁

　　因為灌注施工的緊張連續(xù)，忽略了水頭高度，由于護筒底口漏水，孔內(nèi)水位降低，使孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力。在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)井護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，應(yīng)懷疑是塌孔現(xiàn)象，可用測深儀探頭或測深錘探測，工地現(xiàn)場一般采用測深錘。若在混凝土灌注中，原停留在孔內(nèi)的測深錘不能上拔或放入測深錘，測得的孔深與原孔深相差較大，可證實屬塌孔。

4.導管或?qū)Ч艿卓谶M水引起的斷樁

　　導管的水密性、承壓、抗拉性能不好，隔水設(shè)施差，而導致導管滲水，首批混凝土儲備量不足，使導管底口進水。

5.接樁時沒有認真處理好多余的那部分樁頭從而引起的斷樁

　　混凝土澆筑近結(jié)束時，沒有考慮接樁時混凝土施工，接樁時處理不好或清理不好樁頭，導致樁頂混凝土達不到設(shè)計強度。

二、斷樁的預防措施

　　對于斷樁事故關(guān)鍵在于預防。灌注前要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進行認真檢查，制訂有效的預防措施。灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，有條不紊；反復細心探測砼面，并用理論方法計算出砼面高度，比較后取砼面低的作為拆卸導管的標準;導管提升應(yīng)勻速、平穩(wěn)，慢慢起升；控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。要保證設(shè)備的正常工作，并有備用設(shè)備；灌注前通知配電部門，保證灌注時供應(yīng)用電；要注意天氣預報，合理安排灌注時間。

為此總結(jié)了以下幾點具體預防措施：

1.嚴密施工組織設(shè)計，在施工前把一切灌孔的設(shè)備工具都準備齊全，保證混凝土施工的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間

　　導管的分解長度應(yīng)便于拆裝搬運，并小于導管提升設(shè)備的提升高度，中節(jié)一般為2m左右，下端可加長至4左右。導管內(nèi)壁光滑、順直、無局部凸凹，事先在導管內(nèi)擦抹潤滑液，各節(jié)內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不能過大，應(yīng)嚴格控制撥導管、拆卸導管時間，拆卸導管時間不應(yīng)大于20分鐘，能縮短盡量縮短時間，一旦開始灌注，決不能中途停止。為保證混凝土的流動性，嚴格控制塌落度，應(yīng)保證在18～22cm之間，骨料盡可能選用卵石適宜粒徑為O.5～3.0cm，使最大粒徑不大于4.0cm，混凝土初凝時間不早于5h，如果必要，需加入一些外加劑如緩凝劑，以延長初凝時間。導管在混凝土中的埋置一般應(yīng)小于2m，最少也不應(yīng)小于1m，最大不應(yīng)超過6m，埋深太大將不利于導管的提升，也給導管內(nèi)混凝土的下降增加阻力，拔導管過猛容易將導管拉斷。另外，還會使導管在混凝土中埋深過小，易使泥漿涌人底口。

2.防止坍孔

　　在施工中，應(yīng)有專人負責觀察施工水位，觀察護筒四周是否滲水，在水中鉆孔樁施工中，因河流汛期，注意測量河流水位，如發(fā)現(xiàn)水位差降低，應(yīng)及時采取措施，保證孔內(nèi)水頭高度，要注意不要讓孔口震動過大并盡量減輕孔附近重量。塌孔不嚴重時，采取改善泥漿性能、加高水頭后進行鉆孔：當護筒底口發(fā)生塌孔時應(yīng)采取護筒跟進、下內(nèi)護筒等辦法進行施工：當塌孔嚴重時，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的純堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處2—4m，待其固化后，提高泥漿比霞快速穿過該地層。

3.防止導管或底口進水，加強隔水設(shè)施

　　導管在灌注混凝土前應(yīng)進行必要的水密承壓實驗和接頭抗拉實驗，嚴格檢查接頭是否嚴密，焊縫是否破裂，及時及早的進行修補。應(yīng)計算好首批混凝土的用量。既滿足足夠的埋深，同時又要充滿導管，以保證混凝土施工連續(xù)性。

4.多余澆灌及接樁

　　為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高上應(yīng)多灌一定高度，一般為O.5～lm，在初凝后終凝前挖除。但還應(yīng)保留30cm以上，以待接樁或承臺施工前鑿除。接樁時，將多余部分混凝土鑿除后用清水沖洗干凈，然后方可接樁。

三.利用超聲檢測斷樁

　　利用超聲法對鉆孔灌注樁進行檢測,具有檢測精度高,結(jié)果直觀可靠,可以較詳細查明樁身內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、深度位置、范圍大小及嚴重程度等優(yōu)勢,為控制鉆孔灌注樁樁身完整性質(zhì)量提供了一種有效的檢測方法。通過實例證明超聲波檢測法能準確判斷出樁身缺陷的位置,并能對缺陷嚴重程度做出定量分析,是檢測灌注樁樁身質(zhì)量的一種較好方法。

橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁質(zhì)量事故引發(fā)的后果相當嚴重，因此制定科學的施工方案，排除一切可能產(chǎn)生斷樁的不利因素，保證施工安全十分重要。只有嚴格按照規(guī)范、規(guī)程操作，加強監(jiān)督檢測，才能避免質(zhì)量事故或把質(zhì)量事故降低到最小限度。對已出現(xiàn)問題的樁基、斷樁查找原因分析準確后，應(yīng)掌握詳盡而準確的現(xiàn)場資料，及時組織專家會診，制定安全可靠而又經(jīng)濟的處理方案。嚴把鋼筋材料的進料關(guān)，嚴格焊接工藝要求，嚴格按照科學的操作規(guī)程施工，斷樁因素是可以預防的。