軟土地基的施工方法以及施工措施
一、砂墊層
砂墊層為設(shè)置于路堤填土與軟土地基之間的透水性墊層,可起排水的作用,從而保證了填土荷載作用下的地基中空隙水的順利排出,既加快了地基的固結(jié),還可以保護(hù)路堤免受空隙水浸泡。砂墊層多采用中、粗砂,厚度一般為0.6~1.0m,寬度比路堤底寬多0.5~1.0m。設(shè)置砂墊層要注意防止被細(xì)粒污染而造成排水空隙堵塞,在砂墊層的上下應(yīng)設(shè)反濾層。砂墊層適于施工期限不緊、路堤高度為極限高度的二倍以內(nèi)、砂源豐富、軟土地基表面無隔水層的情況。當(dāng)軟土層較薄,或軟土墊層又有透水層時,效果更好。砂墊層往往還與其它處治配合使用,如塑料排水板、袋裝砂井、砂井等加固措施配合設(shè)置。
二、深層水泥攪拌樁
深層水泥攪拌樁是利用水泥材料作為固化劑,通過特制的攪拌機(jī)械,在地基深處就地將軟土和固化劑(水泥漿液)強(qiáng)制攪拌,由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理———化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)成具有整體性,水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥加固土,從而提高地基強(qiáng)度和增大變形模量。
深層水泥攪拌樁加固土技術(shù),具有如下特點(diǎn):
1、 深層水泥攪拌樁由于將固化劑和原地基軟土就地?cái)嚢杌旌希蚨畲笙薅鹊乩昧嗽粒?/p>
2、 拌時較少使地基側(cè)向擠出,所以對周圍原有構(gòu)造物的影響較;
3、 照不同地基的性質(zhì)和工程設(shè)計(jì)要求,合理選擇固化劑及其配方,設(shè)計(jì)比較靈活;
4、 土體加固后,對軟弱下臥層不致產(chǎn)生附加沉降;
5、 與鋼筋混凝土樁相比,節(jié)省了大量鋼材,降低造價(jià)。
深層水泥攪拌樁用于處理淤泥,淤泥質(zhì)土,粘土,和含水量較高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120Kpa的粘性土等軟弱地基。
針對深層水泥攪拌樁的施工特點(diǎn),實(shí)施“四定”:定人、定機(jī)、定崗、定責(zé)。實(shí)行崗位責(zé)任制,確定一名項(xiàng)目副經(jīng)理或項(xiàng)目總工,專項(xiàng)負(fù)責(zé)深層水泥攪拌樁施工管理,同時每個工作面必須保證有兩名固定的現(xiàn)場質(zhì)檢人員輪班旁站,現(xiàn)場質(zhì)檢人員文化程度不低于高中文化水平,每處施工現(xiàn)場,應(yīng)確定一名機(jī)長,根據(jù)總體計(jì)劃進(jìn)度,配備滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行統(tǒng)一編號,要制定操作手、機(jī)長、自檢人員崗位責(zé)任制,并對現(xiàn)場質(zhì)檢旁站人員進(jìn)行培訓(xùn),做到只要有深層水泥攪拌樁施工,就有質(zhì)檢旁站人員在現(xiàn)場,承包人將質(zhì)檢人員的名單和機(jī)械配置情況上報(bào)監(jiān)理組,分管深層水泥攪拌樁的項(xiàng)目副經(jīng)理或項(xiàng)目總工應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的巡視,
設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提,所有進(jìn)場的攪拌樁機(jī)必須要求性能良好,機(jī)架穩(wěn)定性好,還要有先進(jìn)的稱量工具和能自動打印噴漿量的設(shè)備,施工前應(yīng)委托計(jì)量部門對現(xiàn)場的每臺攪拌樁機(jī)的稱量工具及打印設(shè)備在監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行標(biāo)定,合格者方可使用,同時應(yīng)把進(jìn)場的攪拌樁機(jī)的性能指標(biāo)及完好率統(tǒng)計(jì)后,上報(bào)監(jiān)理組。
原材料(即水泥)的質(zhì)量是保證攪拌樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵,水泥的質(zhì)量直接關(guān)系到成樁的質(zhì)量。首先,水泥進(jìn)場時,要求廠家提供一份水泥質(zhì)保單,還要按批次取樣作抽檢,水泥抽檢合格后方可使用,其次,要求進(jìn)場后的水泥堆放在水泥棚內(nèi),用防雨布遮蓋,底部應(yīng)墊高20-30CM,與地面隔離,防止水泥受潮,對小部分受潮硬塊的水泥予以清場,不準(zhǔn)使用;再次,監(jiān)理和承包人均建立每臺樁機(jī)的水泥臺帳制度,臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期,數(shù)量等,并根據(jù)每天完成的樁數(shù)量反映到水泥臺帳中,即打了多少樁,用了多少水泥能夠在臺帳中完全體現(xiàn)出來,做到水泥每天一清,承包人現(xiàn)場質(zhì)檢人員記錄后,應(yīng)由現(xiàn)場旁站監(jiān)理核實(shí)簽認(rèn),杜絕偷工減料的現(xiàn)象發(fā)生。
深層水泥攪拌樁屬于隱蔽工程,通常又被人們稱為“良心工程”,若疏于監(jiān)督,必將造成質(zhì)量隱患。深層水泥攪拌樁的主要施工工藝為“兩噴四攪”法,即:樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)樁機(jī)調(diào)平機(jī)體→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→泵輸送水泥漿→反轉(zhuǎn)提鉆比并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面下0.3m并停止噴漿→重復(fù)攪拌(噴漿)→反轉(zhuǎn)提鉆至地表→整理樁頭→成樁結(jié)束→施工下一根樁。成樁質(zhì)量關(guān)鍵在于水泥漿的質(zhì)量和鉆桿攪拌時間的控制上。對于水泥漿,要求質(zhì)檢人員每一桶漿都要用比重秤測比重,符合設(shè)計(jì)要求才能送漿。質(zhì)檢人員在現(xiàn)場旁站的過程中應(yīng)不定時地抽檢每臺樁機(jī)的泥漿比重,控制其誤差在允許范圍之內(nèi),當(dāng)實(shí)測比重與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符時,應(yīng)對整桶水泥漿進(jìn)行報(bào)廢處理,同時制備的漿液不得離析,超過兩個小時也應(yīng)報(bào)廢,報(bào)廢的水泥漿不予計(jì)量;對于攪拌時間,理論上是時間越長,水泥與土之間的混合就越均勻,但實(shí)際上攪拌時間過長對施工機(jī)械和施工進(jìn)度都有較大影響。所以要根據(jù)不同的樁長控制不同的攪拌時間,在保證質(zhì)量的同時控制進(jìn)度。每臺樁機(jī)的質(zhì)檢人員對每一根樁都要有詳細(xì)的施工原始記錄反映。包括編號、樁長、實(shí)測泥漿比重、水泥用量及攪拌時間等,樁機(jī)的打印設(shè)備所打印的電腦小票應(yīng)如實(shí)地記錄成樁時間、樁長、段漿量及總漿量等,每天由現(xiàn)場質(zhì)檢人員核實(shí)簽認(rèn),F(xiàn)場質(zhì)檢人員在旁站過程中,也要對每臺樁機(jī)的成樁時間進(jìn)行抽檢記錄,發(fā)現(xiàn)時間過快應(yīng)及時糾正。對于實(shí)際攪拌時間小于設(shè)計(jì)時間的樁責(zé)令其整樁復(fù)打,確保每一根樁的施工質(zhì)量。
三、 土工布
1、土工布宜選用重550g/m2,過濾型或增強(qiáng)過濾性縱橫向伸長率不大于24%,滲透系數(shù)≧1×10-2cm/s,頂破強(qiáng)度≧2000N,縱向抗拉≧2500N/5cm,橫向抗拉≧2000N/5cm,有效孔徑≦0.1mm.
2、 鋪設(shè)土工布的砂墊層頂部必須是無角的細(xì)粒料。
3、 在平整的砂墊層按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)土工布。土工布上下面填料中不得有尖銳物或樹根刺破土工布。
4、 土工布應(yīng)橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)時必須繃緊、拉伸挺、不得皺、扭曲?v向拼接采用縫合或搭接,采用縫合時,縫合強(qiáng)度不應(yīng)小于土工布同向抗拉強(qiáng)度。搭接進(jìn),搭接寬度不小于50cm,縫合時,縫接寬度不小于5cm。
5、 土工布橫向兩端錨固,錨固不小于2m,端部回拆部分不得外露,并用不少于30cm厚土覆蓋。
6、 土工布鋪設(shè)完成后,禁止一切車輛在其上行駛或停留,為避免鋪好的土工布織物長期曝曬,48h之內(nèi)必須進(jìn)行第一層土方填筑。如不能應(yīng)覆蓋20cm土料保護(hù)。
7、 鋪設(shè)雙層土工布時,上下層搭接應(yīng)錯開50cm以上。
四、預(yù)壓
在軟土地基上修筑路堤,如果工期不緊,可以先填一部分或全部,使地基經(jīng)過一段時間固結(jié)沉降,然后再填足或鋪筑路面;擬建橋涵等構(gòu)造物處,先填土預(yù)壓,待地基強(qiáng)度提高到一定程度后,挖去填土,再建造構(gòu)造物,稱之為預(yù)壓。預(yù)壓分等載預(yù)壓和超載預(yù)壓,目的在于減少工后沉降,提高地基固結(jié)度。
預(yù)壓效果與預(yù)壓期及預(yù)壓體高度有著重要關(guān)系。預(yù)壓期可根據(jù)所需要的工后沉降或地基固結(jié)度而定,前者用于沉降起控制作用的路段,后者用于穩(wěn)定性起控制作用的路段。當(dāng)沉降及穩(wěn)定均為控制因素,則選擇兩者中較長的預(yù)壓期。預(yù)壓高度實(shí)際上起著對地基預(yù)加荷載的作用,由于預(yù)壓過程中地基必然下降,所以路堤實(shí)際填筑高度等于設(shè)計(jì)高度與預(yù)壓期沉降之和。當(dāng)預(yù)壓期受到限制時,應(yīng)采用超載預(yù)壓的方法增大預(yù)壓期沉降量,但超載預(yù)壓高度應(yīng)在保證路堤穩(wěn)定性的前提下實(shí)施。
預(yù)壓荷載的速率應(yīng)保證地基只產(chǎn)生沉降而不致喪失穩(wěn)定,路堤比較高時,可采用分級加荷,第一級加荷應(yīng)盡量大些,預(yù)壓期一般都要在半年至一年,加荷速率可采用下列方法確定:
1、地面沉降速率:通過埋設(shè)沉降板,每1-2天觀測一次,要求中線表面日沉降量不大于10mm。
2、邊樁水平位移:邊樁長1.0-1.5m,打入地面1m左右,要求日水平位移不超過5mm。
3、地基空隙水壓力:在地基不同深度埋設(shè)空隙水壓力計(jì)進(jìn)行觀測,要求空隙水壓力不超過預(yù)壓荷載力的50%-60%。
五、強(qiáng)夯法
所謂強(qiáng)夯法,就是將幾十噸的重錘從幾十米的高度自由落下,對濕軟地基進(jìn)行強(qiáng)力夯實(shí),以提高其強(qiáng)度,它是在重錘夯擊法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來又與之截然不同的一種新技術(shù)。用強(qiáng)夯法加固的土基,承載力會明顯提高,沉降量也會降低。這種方法如采用大的單擊夯擊能量,可使地基的加固深度達(dá)10-20m,甚至更深。
關(guān)于強(qiáng)夯法的原理,簡單的說就是:在強(qiáng)夯過程中,土體中的微小氣泡的體積被壓縮,土的空隙減小,土體局部液化,土體的結(jié)構(gòu)破壞并且強(qiáng)度下降到最低值。隨之在夯擊點(diǎn)周圍出現(xiàn)徑向裂隙,形成樹枝狀的排水網(wǎng)絡(luò),加速了土體的固結(jié)。繼而因粘性土的觸變性,使土基的強(qiáng)度得到恢復(fù)和增強(qiáng)。
采用強(qiáng)夯法施工時,首先應(yīng)通過試夯取得必要的施工參數(shù),據(jù)此布置夯擊點(diǎn)(一般按方形布點(diǎn)),并擬定夯打遍數(shù)和每遍夯打次數(shù)以及前后兩邊夯打的間隔時間。夯打法施工機(jī)具很簡單,可用50-100t(1t=1000kg)的吊機(jī)或三角架。錘重一般為10-20t,底面積3-6m2,自由落高10-20m,加固深度可達(dá)10-20m。在兩遍夯打之間,應(yīng)注意間隔的時間以及夯擊坑的回填工作,夯打完成后,應(yīng)整平地基,用較小的能量對整個場地進(jìn)行一夯搭一夯的夯打,目的是夯實(shí)表面真松層及夯坑內(nèi)的松散回填土。
做換填的主要方法就是將上面80公分路床范圍內(nèi)的多余的土全部挖掉,然后分層回填上50公分的素土,上面是沙粒。但是沙粒遇到水之后,水還會下滲到路基里,仍舊是破壞了了其穩(wěn)定性。于是施工方就采取變更設(shè)計(jì),將原來80公分的土挖掉,先進(jìn)行全段碾壓,碾壓后回填上40cm素土,再上面40cm 5%的石灰土,然后在兩側(cè)設(shè)計(jì)盲溝。這樣就不容易使水滲入路基,并且路基也比較穩(wěn)定。
路基施工填土要求:
(1)路基必須分層填筑分層碾壓。每層最大壓實(shí)厚度不宜超過20cm(當(dāng)壓實(shí)機(jī)械可以保證壓實(shí)度并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)、檢測合格后可適當(dāng)加大壓實(shí)厚度),路床頂面最后一層壓實(shí)厚度為20cm(遇特殊情況不滿足設(shè)計(jì)要求是,最小壓實(shí)厚度不得小于10cm)。
(2)含水量應(yīng)控制在壓實(shí)最佳含水量±2%之內(nèi)。
(3)路基填筑寬度每側(cè)應(yīng)寬出填筑層設(shè)計(jì)寬度30cm,壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度,最后銷坡。
(4)路基表面應(yīng)具有2%~4%的向外橫坡,防止積水。為避免路基邊坡被雨水沖刷,路基填筑過程中要求在路基下坡腳外兩米處設(shè)置臨時排水埝和排水設(shè)施。
(5)征地邊線外兩側(cè)各10m范圍內(nèi)禁止集中取土。
(6)路基填筑范圍內(nèi)嚴(yán)禁作為施工便道使用。
(7)路基填筑應(yīng)均勻密實(shí),路床頂面橫坡于路拱橫坡一致。
(8)路基填土高度