廠(chǎng)拌熱再生技術(shù)在20 世紀(jì)80 年代的歐美興起，并在近20 年得到了迅速發(fā)展。很多的實(shí)驗(yàn)表明，廠(chǎng)拌熱再生瀝青混合料和使用純?cè)�生材料加工的瀝青混合料相比，性能不相上下，從個(gè)別指標(biāo)上來(lái)看甚至優(yōu)于原生瀝青混凝土。廠(chǎng)拌熱再生技術(shù)是我國(guó)發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一種瀝青再生技術(shù)。該技術(shù)不僅用于維修瀝青路面的上、中、下面層，而且可以對(duì)基層、路基進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，既可以維修功能性破壞路面，又可以糾正路面結(jié)構(gòu)性破壞。

廠(chǎng)拌瀝青路面再生技術(shù)概述

按照再生混合料拌制和施工溫度的不同，瀝青路面再生技術(shù)可分為熱再生和冷再生；按照施工場(chǎng)合和工藝不同，又可分為廠(chǎng)拌再生和就地再生。廠(chǎng)拌熱再生技術(shù)是將回收瀝青路面材料運(yùn)至瀝青拌合廠(chǎng)( 場(chǎng)、站)，經(jīng)破碎、篩分，以一定的比例與新集料、新瀝青、再生劑( 必要時(shí)) 等拌制成熱拌再生混合料鋪筑路面的技術(shù)。

廠(chǎng)拌熱再生設(shè)備是實(shí)現(xiàn)廠(chǎng)拌熱再生工藝的機(jī)械裝備，可分為間歇式廠(chǎng)拌熱再生和連續(xù)式廠(chǎng)拌熱再生2 種類(lèi)型，連續(xù)式廠(chǎng)拌熱再生設(shè)備國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，一般分為單滾筒、雙滾筒、三滾筒等多種形式。其中最具代表性的是雙滾筒連續(xù)式廠(chǎng)拌熱再生設(shè)備，它綜合了強(qiáng)制間歇式和連續(xù)式技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在節(jié)能環(huán)保、再生混合料質(zhì)量保證等方面技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，發(fā)展前景廣闊。

廠(chǎng)拌瀝青熱再生技術(shù)分類(lèi)

廠(chǎng)拌熱再生技術(shù)需要將路面刨除的舊料（RAP）運(yùn)回瀝青拌和站，經(jīng)過(guò)破碎，存儲(chǔ)，添加等一系列過(guò)程重新添加至瀝青混凝土當(dāng)中。按添加的方式又分為冷添加方式和熱添加方式。

冷添加采用攪拌缸直接添加。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投入少，簡(jiǎn)單可靠，如果裝上瀝青泡沫裝置，還可以用來(lái)生產(chǎn)溫拌瀝青或者小批量的冷拌料。其局限性在于，需要將原生骨料加熱至很高的溫度，以補(bǔ)償回收料添加的溫度損失。故此添加比例較少，基本在15% ～ 40%之間。這種方式另一個(gè)缺點(diǎn)是攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，影響設(shè)備產(chǎn)量。

熱添加需通過(guò)平行滾筒加熱回收料�；厥樟显谄叫袧L筒內(nèi)加熱，升溫至120 ～ 140 ℃左右，然后通過(guò)計(jì)量稱(chēng)添加至拌缸。該技術(shù)可以大大提高回收料的添加量，最高可以達(dá)到70%。同時(shí)可以和冷再生的添加方式結(jié)合起來(lái)，給客戶(hù)帶來(lái)了更多的選擇。其缺點(diǎn)在于設(shè)備復(fù)雜，投資金額較高。

廠(chǎng)拌瀝青熱再生設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

廠(chǎng)拌瀝青熱再生設(shè)備是一種回收廢舊瀝青料的專(zhuān)用設(shè)備, 常常與強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備配套使用。它主要有再生料供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、干燥加熱系統(tǒng)、儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件組成。目前，根據(jù)其生產(chǎn)加工工藝又可細(xì)分為干燥滾筒下置式、全比例添加式、干燥滾筒上置式等結(jié)構(gòu)形式。

干燥滾筒下置式廠(chǎng)拌瀝青熱再生設(shè)備

干燥滾筒下置式廠(chǎng)拌瀝青攪拌設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，最先在市場(chǎng)上得以應(yīng)用。但下置式廠(chǎng)拌瀝青再生攪拌設(shè)備也有一些致命性缺陷，其中包括：設(shè)備整體產(chǎn)量較低，人工維護(hù)成本過(guò)高；經(jīng)過(guò)干燥滾筒加熱后的廢舊瀝青料粘度很大，尤其是通過(guò)再生料提升機(jī)輸送提升時(shí)，提升機(jī)進(jìn)出料口、掛斗及板鏈部位極易進(jìn)行粘接，嚴(yán)重時(shí)造成停機(jī)停產(chǎn)。目前此結(jié)構(gòu)設(shè)備基本上已被市場(chǎng)淘汰。

全比例添加式廠(chǎng)拌瀝青熱再生設(shè)備

全比例添加式廠(chǎng)拌瀝青攪拌設(shè)備亦稱(chēng)為“全再生”設(shè)備。該設(shè)備通常具有以下優(yōu)點(diǎn)：來(lái)料范圍廣，既能生產(chǎn)銑刨料也能生產(chǎn)塊狀料。再生效率高，每天能處理上百?lài)嵉膹U舊瀝青料，且能實(shí)現(xiàn)100% 的再生。應(yīng)用獨(dú)特加熱技術(shù)（一般采用網(wǎng)籠式自破碎循環(huán)加熱系統(tǒng)），熱能利用巧妙，換熱效率高，瀝青燒損老化損失低。該類(lèi)型設(shè)備缺點(diǎn)在于：對(duì)級(jí)配要求精度差，計(jì)量不準(zhǔn)確，尾氣處理工藝較復(fù)雜且成本高；由于廢舊瀝青料瀝青含量不同，導(dǎo)致成品料穩(wěn)定度等理化性能無(wú)法得到有效保證；應(yīng)用范圍窄，一般只能用于低等級(jí)公路建設(shè)。

干燥滾筒上置式廠(chǎng)拌瀝青熱再生設(shè)備

干燥滾筒上置式廠(chǎng)拌瀝青熱再生設(shè)備是在“下置式”基礎(chǔ)上演變進(jìn)化而來(lái)的。該設(shè)備通常將干燥滾筒高架于拌和樓熱料倉(cāng)附近，將廢舊瀝青料由先加熱再提升，轉(zhuǎn)化為先提升再加熱的反向工藝改進(jìn)。它有效規(guī)避了提升機(jī)使用時(shí)的粘結(jié)，通過(guò)再生料暫存?zhèn)}過(guò)渡保證生產(chǎn)連續(xù)性，通過(guò)計(jì)量倉(cāng)按比例計(jì)量精確添加，通過(guò)高速皮帶投料機(jī)將回收料送入攪拌缸，進(jìn)行攪拌混合。該技術(shù)作為一項(xiàng)較為成熟的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)化了廠(chǎng)拌瀝青熱再生設(shè)備的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，減少了再生料受熱形態(tài)變化后的流通環(huán)節(jié)；降低了設(shè)備各部位的粘結(jié)程度，一定程度上能夠滿(mǎn)足用戶(hù)連續(xù)使用的需求。