技術(shù)措施：
采用明挖施工。人工配合挖掘機開挖，視地質(zhì)情況適當放坡。挖機開
挖至設計基底高程以上10cm時改為人工挖基�；娱_挖不能間斷，達到設計高程后及時夯實驗基，基坑不能暴露太久。為防止雨水，開挖基坑時在其基坑以外周邊挖一排水溝并保持暢通。
基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設計情況有出入，應及時通知設計、監(jiān)理單位進行調(diào)整。
2、基礎施工
地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎片石混凝土的施工。
（1）片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，C25混凝土由砼罐車運送到現(xiàn)場，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，均勻布置。
（2）采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢提。無漏振，無蜂窩麻面等。
（3）基礎施工完成后應留有接茬石。
（4）砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。
3、墻身澆筑
（1）放擋墻澆筑邊線
基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。
（2）模板安裝
模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。
保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。
具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。
模板的接縫不得漏漿，模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。
支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應在兩個互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭ā?/p>
（3）澆筑砼
混凝土應分層進行澆筑，澆筑一段墻身混凝土填筑一段路基，每次混凝土強度達到75%以上才能進行路基填筑。
每個澆筑段的混凝土應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。
新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。
在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。
墻身混凝土澆筑的同時拋扔片石，片石與片石之間必須有混凝土包裹，拋扔片石時嚴禁片石與模板直接接觸，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。
澆筑混凝土其間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。
自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般混凝土傾落高度不超過2m，超過2m時應用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。
（4）混凝土振搗
混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。
混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。
采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：
采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm，與側(cè)模應保持50~100mm的距離。
當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。
表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣，應避免撞擊模板。
每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。
混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工工序的質(zhì)量保證。
（5）填放于混凝土中的片石應符合以下要求：
片石的強度等級不應小于30MPa。
片石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小的1/4，最小尺寸不應小于15cm。
片石在填放前應用水沖洗干凈。
片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。
最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。
片石采用人工擺放方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。
片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。
4、施工接縫處理
在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。
施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。
5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置
擋土墻沿縱向每隔10~15m設伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。
在地面以上，沿墻長、墻高每隔2~3m交錯布置設置泄水孔，孔徑0.1m，內(nèi)設PVC管，進水口用透水土工布（400g/m2）包裹。
在最低排泄水孔下部設置0.3m厚C25素混凝土隔水層，于墻后最低排泄水孔至墻頂平臺砌體以下鋪設袋裝砂夾卵礫石反濾層，后0.3m，頂部設置0.3m厚C25素混凝土隔水封閉時在封閉層頂面縱向鋪設一條RCP-3750D型滲水片材，墻背滿鋪RCP-3750D型滲水片材。
當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的的質(zhì)量。
6、片石混凝土養(yǎng)護
混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。
混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至模板后。
在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。
混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。
7、混凝土拆模
混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：
拆模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面損失，方可拆模。
混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。
模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。
拆模不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。
拆除臨時埋設與混凝土中其他預埋部件時，不得損傷混凝土。
拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。
拆模時嚴禁拋扔模板。
模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。
拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。
8、混凝土缺陷處理
混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。
當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫或產(chǎn)生彭形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。
除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。
質(zhì)量保證措施
1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。
2、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。
3、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復核。
4、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。
5、片石砼抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。
6、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。
7、施工全過程領工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制砼。
安全保證措施
1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行安全施工。
2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。
3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。
4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。
5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底
6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗
