一、鋼絞線(xiàn)下料及穿束
（1）首先檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。
（2）用切割機(jī)將鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括張拉工作長(zhǎng)度）切割下料，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)P錨端用JYJ50型擠壓機(jī)將擠壓套與鋼絞線(xiàn)擠壓緊固，然后穿入P錨，每束鋼絞線(xiàn)排列整齊后用18#鐵絲綁扎牢固成束，綁扎間距1.5m，穿束前端用膠布包裹，然后進(jìn)行穿束。13米T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)較短，采用人工穿束，穿束時(shí)要防止用力過(guò)猛而損傷波紋管。
（3）穿束后必須對(duì)錨墊板及波紋管進(jìn)行固定，位置必須準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部損壞，應(yīng)及時(shí)加以處理。N1、N2、N3鋼絞線(xiàn)位置圖如下圖示意圖所示：
二、張拉及壓漿
2.1 張拉
1、預(yù)應(yīng)力張拉施工
1）項(xiàng)目部提前委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位做鋼絞線(xiàn)松弛、彈模、P錨錨固力、錨口摩阻等試驗(yàn)。預(yù)制T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90%，齡期達(dá)到7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。
2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉控制噸位及張拉步驟如下：φS15.2mm 高強(qiáng)度、低松弛鋼鉸線(xiàn)錨下張拉控制應(yīng)力為σcon=0.75fpk，張拉步驟為0→初應(yīng)力→105%σcon（持荷5min 錨固）。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，16m、13m的T梁設(shè)置2根鋼絞線(xiàn)（N1、N2），采用單端張拉；25m、22m的T梁設(shè)置3根鋼絞線(xiàn)（N1、N2、N3）采用兩端對(duì)稱(chēng)均勻張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用LTS-2智能張拉系統(tǒng)，其具體張拉順序見(jiàn)下表：
3）預(yù)應(yīng)力鋼束按張拉控制應(yīng)力和引伸量雙控標(biāo)準(zhǔn)控制，引伸量誤差控制在6%以?xún)?nèi)。
4）對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線(xiàn)斷絲、滑絲不得超過(guò)一根，不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。
5）張拉完成后，校核測(cè)得的伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量，若兩者差值在±6%以?xún)?nèi)，即合格。否則應(yīng)查明原因可采取以下措施：a、重新校準(zhǔn)張拉設(shè)備；b、對(duì)鋼絞線(xiàn)作彈性模量檢查；c、放松預(yù)應(yīng)力筋更換鋼絞線(xiàn)后重新張拉；d、重新測(cè)定波紋管孔道的摩阻系數(shù)。
2、預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)
為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對(duì)張拉工藝、定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體要求如下：
1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的要求。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)鋼絞線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。
2）在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：
A重新校準(zhǔn)設(shè)備；
B對(duì)預(yù)應(yīng)力材料做彈性模量檢查；
C放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；
D預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；
E監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力筋合格后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋錨固，放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)端部；
F預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用砂漿封閉。
3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)擋板裝置。
4）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。
5）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。
6）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線(xiàn)多余的長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割，應(yīng)在距錨頭3cm 處切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。
7）預(yù)應(yīng)力筋錨頭切除后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。
三、壓漿
1、現(xiàn)場(chǎng)壓漿施工
1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，切割端頭多余的鋼絞線(xiàn)，切割采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧焊切割，同時(shí)不得損傷錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于3cm，鋼絞線(xiàn)端頭切割后采用高標(biāo)號(hào)砂漿封錨。
2）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道要盡早壓漿，且應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成壓漿，孔道壓漿采用智能真空循環(huán)壓漿系統(tǒng)�？椎啦捎脤�(zhuān)用壓漿料配制的漿液進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。
3）壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，壓漿至另一端出濃漿時(shí)，將出漿孔關(guān)閉。關(guān)閉出漿孔后，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，保持時(shí)間宜為3～5分鐘，使管道內(nèi)漿液密實(shí)，保證壓漿質(zhì)量。壓漿時(shí)壓力宜為0.5～0.7MPa，對(duì)超長(zhǎng)孔道最大壓力不宜超過(guò)1.0MPa。
4）管道壓漿采用C50水泥漿，要求管道注漿密實(shí)，漿液所用的原材料及漿液性能和相關(guān)技術(shù)指標(biāo)、孔道壓漿設(shè)備性能滿(mǎn)足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）、浙江省交通運(yùn)輸廳 浙交【2011】236號(hào)文《浙江省公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)指南》的相關(guān)規(guī)定要求。
5）壓漿后應(yīng)及時(shí)通過(guò)檢查孔抽查孔道壓漿的密實(shí)情況，如發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿完成后，及時(shí)清洗、保養(yǎng)機(jī)具，以便下次壓漿使用。壓漿過(guò)程中及壓漿完成后48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。
2、壓漿注意事項(xiàng)
1）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿必須密實(shí)。
2）預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土在壓漿后施工，強(qiáng)度采用C50，封錨混凝土內(nèi)設(shè)置的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。
3）孔道壓漿采用專(zhuān)用壓漿料。其性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的規(guī)定，漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。
4）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。漿液溫度不得超過(guò)32℃。管道內(nèi)漿液在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。
5）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。
6）壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)，對(duì)梁端砼鑿毛并沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片后澆筑封錨砼，嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。
四、預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉
1、基本要求
1) 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
2) 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。
3) 單根鋼絞線(xiàn)不允許斷絲。
4) 預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。
5) 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線(xiàn)垂直。
6) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。
7) 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
8) 壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。
9)孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。
10) 按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。
3、外觀(guān)鑒定
預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。
