一、碾壓式土石壩
1、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)施工單位在土石壩施工中積極推行全面質(zhì)量管理，并加強(qiáng)人員培訓(xùn)，建立健全各級(jí)責(zé)任制，以保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工程安全可靠與經(jīng)濟(jì)合理。
(2)施工人員必須對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質(zhì)量保證體系，并設(shè)立在施工主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。并不斷檢查質(zhì)量保證體系落實(shí)情況及人員、儀器設(shè)備等情況。
(3)教育質(zhì)檢人員和施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn);雙方必須密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。
(4)施工單位在制訂施工技術(shù)措施、確定施工方法和施工工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況同時(shí)制訂每一工序的質(zhì)量指標(biāo)。施工中必須使前一工序向下一工序提交合格的產(chǎn)品，從而保證成品的總體質(zhì)量。施工單位應(yīng)組織施工、質(zhì)檢以及設(shè)計(jì)、地質(zhì)等有關(guān)人員逐項(xiàng)落實(shí)施工技術(shù)措施后，方可開工。
(5)質(zhì)量控制應(yīng)按國家和部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程的設(shè)計(jì)和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程進(jìn)行。質(zhì)量檢查部門對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗(yàn)結(jié)果 等均應(yīng)如實(shí)記錄，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報(bào)表，分送有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁自行銷毀。
(6)施工單位質(zhì)量檢查部門應(yīng)在有業(yè)主、監(jiān)理單位代表參加的驗(yàn)收小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況。
(7)在施工過程中，施工單位對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。
(8)質(zhì)量檢驗(yàn)的儀器及操作方法，應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行。
(9)試驗(yàn)及儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正 。
(10)在質(zhì)量分析時(shí)，宜應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，定出質(zhì)量指標(biāo)，用質(zhì)量管理圖進(jìn)行質(zhì)量管理，以提高質(zhì)量管理水平。
2、壩基處理質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)壩基處理過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，并在事先明確檢查項(xiàng)目和方法。
(2)壩體填筑前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)壩基進(jìn)行認(rèn)真檢查。
3、料場質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)必須加強(qiáng)料場的質(zhì)量控制，并在料場設(shè)置質(zhì)控站。
(2)料場質(zhì)量控制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
(3)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)各種壩料提出一些易于現(xiàn)場鑒別的控制指標(biāo)與項(xiàng)目。其每班試驗(yàn)次數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。試驗(yàn)方法應(yīng)以目測(cè)、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進(jìn)行試驗(yàn)。
(4)反濾料鋪筑前應(yīng)取樣檢查，規(guī)定每200～400m3應(yīng)取樣一組，檢查顆粒級(jí)配、含泥量。如不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新加工，經(jīng)檢查合格后方可使用
4、壩體填筑質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)壩體填筑質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目。
(2)施工前應(yīng)檢查碾壓機(jī)具的規(guī)格、重量。施工期間對(duì)碾重應(yīng)每半年檢查一次;氣胎碾的氣胎壓力每周檢查1～2次。
(3)施工單位對(duì)碾壓、平土操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一施工操作方法，經(jīng)考試合格后，方可操作。
(4)防滲體壓實(shí)控制指標(biāo)采用干容重、含水量;反濾層、過渡層、砂礫料、堆石等的壓實(shí)控制指標(biāo)應(yīng)用干容重，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行相對(duì)密度校核。
(5)壩體壓實(shí)檢查項(xiàng)目及取樣試驗(yàn)次數(shù)符合規(guī)范要求
(6)防滲體壓實(shí)質(zhì)量控制除在每個(gè)壓實(shí)段有代表性地點(diǎn)取樣檢查外，尚必須在所有壓實(shí)可疑處及壩體所有結(jié)合處抽查取樣，測(cè)定干容量、含水量。
(7)防滲體填筑時(shí)，一般每層經(jīng)壓實(shí)和取樣測(cè)定干容重合格后(方可繼續(xù)鋪土填筑，否則應(yīng)補(bǔ)壓至合格為止
(8)反濾層、過渡層、壩殼等無粘性土的填筑，除按有關(guān)的規(guī)定取樣檢查外，主要應(yīng)控制壓實(shí)參數(shù)，如不符合要求，施工人員應(yīng)及時(shí)糾正。每層壓實(shí)后，即可繼續(xù)鋪土填筑，其測(cè)定的鋪土厚度、碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，研究改進(jìn)措施。反濾料、過渡料級(jí)配應(yīng)在篩分現(xiàn)場進(jìn)行控制，填筑時(shí)應(yīng)對(duì)接頭、防護(hù)措施等加強(qiáng)檢 查。
(9)汽車經(jīng)常進(jìn)入心墻或斜墻填筑面上的道路處，應(yīng)取樣檢查土層有無剪力破壞等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須徹底返工處理。
(10)現(xiàn)場含水量對(duì)粘性土、礫質(zhì)土以手試測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)取樣用烘干法或其他方法測(cè)定，并以此來校正干容重。
(11)取樣所測(cè)定的干容重，其合格率應(yīng)不小于90%，且不合格樣不得集中，不合格干容重不得低于設(shè)計(jì)干容重的98%。
(12)應(yīng)根據(jù)壩址地形、地質(zhì)及壩體填筑土料性質(zhì)、施工條件，對(duì)防滲體選定若干個(gè)固定取樣斷面，沿壩高每5～10m取代表性試樣進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，作為核對(duì)設(shè)計(jì)及工程管理之依據(jù)。
(13)雨季施工，應(yīng)檢查施工措施落實(shí)情況。雨前應(yīng)檢查壩面松土表層是否已適當(dāng)壓實(shí)和平整;雨后復(fù)工前應(yīng)檢查填筑面上土料是否合格。
(14)負(fù)溫下施工應(yīng)增加檢查項(xiàng)目，同時(shí)每班應(yīng)對(duì)氣溫、土溫、風(fēng)速等進(jìn)行觀測(cè)并作記錄。在春季，應(yīng)對(duì)去冬所完成的全部填土層質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。
5、護(hù)坡和排水反濾質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)砌石護(hù)坡的檢查項(xiàng)目。
(2)當(dāng)采用混凝土板護(hù)坡時(shí)，應(yīng)控制墊層的級(jí)配、厚度、壓實(shí)質(zhì)量、接縫以及排水孔質(zhì)量等。
(3)在開始鋪筑反濾層前，應(yīng)對(duì)壩基進(jìn)行試驗(yàn)分析
(4)在填筑排水反濾層過程中，每層在25m×25m的面積內(nèi)取樣1個(gè);對(duì)于條形反濾層，每隔50m作為取樣斷面，每個(gè)取樣斷面每層所取的樣品不得少于1～12個(gè)。各層間的取樣位置應(yīng)彼此相對(duì)應(yīng)。對(duì)于所選取的樣品，應(yīng)做顆粒分析，以檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。在施工過程中，應(yīng)對(duì)鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護(hù)措施等進(jìn)行檢查。
二、土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻
1、對(duì)材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)水工瀝青混凝土使用的瀝青應(yīng)采用石油瀝青，其品種和牌號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。
(2)瀝青的運(yùn)輸和保管，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定。
(3)粗骨料宜采用碎石。制備時(shí)以用反擊式碎石機(jī)為宜。當(dāng)用天然卵石加工碎石時(shí)，卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若需用小卵石、礫石作粗骨料，應(yīng)通過試驗(yàn)作充分論證。
(4)粗骨料宜采用堿性巖石。當(dāng)需用酸性巖石時(shí)，必須采取有效措施(如摻用消石灰、水泥等)改善與瀝青的粘附性能，并應(yīng)有充分的試驗(yàn)論證。
(5)粗骨料的最大粒徑，對(duì)防滲瀝青混凝土，不得超過壓實(shí)后的瀝青混凝土鋪筑層厚度的1/3，且不得大于25mm;對(duì)非防滲瀝青混凝土，不得超過層厚的1/2，且不大于35mm。
(6)粗骨料可根據(jù)其最大粒徑分成2～3級(jí)進(jìn)行配料。在施工過程中應(yīng)保持粗骨料級(jí)配穩(wěn)定。
(7)碎石的技術(shù)要求 。
(8)細(xì)骨料的技術(shù)要求。
(9)骨料的堆存，應(yīng)注意的事項(xiàng)。
(10)填料的技術(shù)要求。
(11)填料的儲(chǔ)存必須防雨防潮，并防止雜物混入。散裝填料宜采用筒倉儲(chǔ)存，袋裝填料應(yīng)存入庫房，堆高不宜超過1.5m，最下層距地面至少30cm。
(12)為改善瀝青混凝土性能，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用摻料。
(13)摻料的最優(yōu)用量，應(yīng)根據(jù)摻料的性質(zhì)和瀝青混凝土的技術(shù)要求，通過試驗(yàn)確定。
(14)摻料宜采用工業(yè)產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(15)摻料如為礦質(zhì)粉狀材料，其細(xì)度應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的細(xì)度要求。
2、瀝青混凝土制備的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)瀝青混合料拌和廠(站)位置的選擇應(yīng)注意的問題
(2)拌和廠(站)瀝青混合料生產(chǎn)設(shè)備，可分為間歇式、連續(xù)式和綜合式三種。當(dāng)鋪筑強(qiáng)度較大時(shí)，以采用連續(xù)烘干、間歇計(jì)量和拌和的綜合式工藝流程為宜。拌和廠的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足高峰鋪筑強(qiáng)度的要求。
(3)拌和廠(站)應(yīng)根據(jù)地形合理布置，使各工序能緊密銜接，互相協(xié)調(diào)，減少熱量損失，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。
(4)瀝青的溶化、脫水和加熱保溫場所均應(yīng)有防雨、防火設(shè)施。
(5)瀝青用脫水鍋溶化時(shí)，其加入量應(yīng)控制在鍋容積的50%～60%以內(nèi)，鍋邊可設(shè)一溢流口，以防漫溢。瀝青脫水溫度應(yīng)控制在120±10℃。
(6)瀝青脫水后的加熱溫度應(yīng)根據(jù)瀝青混合料出機(jī)溫度的要求確定。加熱過程瀝青針入度的降低以不超過10%為宜。對(duì)于60號(hào)、100號(hào)道路石油瀝青，加熱溫度不超過170℃，保溫時(shí)間(在鍋內(nèi)停留時(shí)間6h不超過。
(7)骨料的烘干、加熱宜用內(nèi)熱式加熱滾筒進(jìn)行。滾筒傾角一般為3°～6°，可通過試驗(yàn)確定。
(8)骨料的加熱溫度、根據(jù)瀝青混合料要求的出機(jī)溫度確定。在拌和時(shí)，骨料的最高溫度應(yīng)不超過瀝青溫度20℃。
(9)填料如需加熱時(shí)，可用紅外線加熱器進(jìn)行，加熱溫度和時(shí)間，應(yīng)保證填料干燥，并使瀝青混合料的出機(jī)溫度符合要求，一般為60～100℃。
(10)工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比，結(jié)合現(xiàn)場各種礦料的級(jí)配和含水量，確定拌和一盤瀝青混合料的各種材料用量，并簽發(fā)“瀝青混合料施工配料單”。
(11)礦料應(yīng)按重量配料，瀝青可按重量或體積配料。各種原材料均以干燥狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用含水骨料配料時(shí)，必須予以校正。
(12)瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大于規(guī)定的數(shù)值。
(13)瀝青混合料宜采用強(qiáng)制式雙軸攪拌機(jī)拌和。
(14)拌制瀝青混合料時(shí)，應(yīng)先將骨料與填料干拌16～25s，再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。拌和時(shí)間不宜過長，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般約需1.0～1.2min。
(15)瀝青混合料拌和后的出機(jī)溫度，應(yīng)使其經(jīng)過運(yùn)輸、攤鋪等熱量損失后的溫度能滿足起始碾壓溫度的要求
(16)當(dāng)攪拌機(jī)停機(jī)后，或由于機(jī)械發(fā)生故障等其他原因臨時(shí)停機(jī)超過30min 時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)的瀝青混合料及時(shí)放出，并用熱礦料攪拌后清理干凈。
3、瀝青混凝土面板鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(一)鋪筑前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(二)瀝青混合料的運(yùn)輸與攤鋪的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(三)瀝青混合料碾壓的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(四)面板特殊部位鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(五)施工接縫處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(六)層間處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)
4、面板與剛性建筑物連接的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(一)材料、工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(二)混凝土連接面處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(三)楔形體澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(四)瀝青混凝土防滲層鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(五)止水片、加強(qiáng)層及封閉層施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
5、瀝青混凝土心墻鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(一)鋪筑前準(zhǔn)備的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(二)瀝青混合料鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(三)模板的架設(shè)與拆卸的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(四)過渡層填筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(五)瀝青混合料攤鋪與碾壓的質(zhì)量控制要點(diǎn)
6、瀝青混合料低溫季節(jié)與雨季施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)當(dāng)日平均氣溫在5℃以下時(shí)，屬低溫季節(jié)，瀝青混合料不宜施工。氣溫雖在5～15℃，但風(fēng)速大于四級(jí)時(shí)，亦不宜施工。
(2)當(dāng)必須在低溫季節(jié)施工時(shí)，需經(jīng)同意，同時(shí)應(yīng)措施
(3)當(dāng)預(yù)報(bào)有降溫、降雪或大風(fēng)時(shí)，應(yīng)及早做好停工安排。
(4)在寒冷地區(qū)，面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬;當(dāng)需要越冬時(shí)，可用防滲瀝青混凝土將面板全部覆蓋，防止水分浸入引起凍脹破壞
(5)在寒冷地區(qū)，心墻在冬季停工時(shí)，可用砂料覆蓋防凍，覆蓋厚度根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畲髢鼋Y(jié)深度確定。
(6)在寒冷地區(qū)，面板如跨年度施工時(shí)，應(yīng)分級(jí)鋪筑，對(duì)已完工的部分，最好能及時(shí)蓄水越冬。
(7)瀝青混凝土防滲墻不得雨中施工。遇雨應(yīng)停止攤鋪，未經(jīng)壓實(shí)而受雨、浸水的瀝青混合料應(yīng)全部鏟除。
(8)雨季施工，應(yīng)采取相應(yīng)措施
(9)面板防滲層鋪筑時(shí)遇雨，水分可能從攤鋪層上部邊緣浸入條幅底面。雨后，應(yīng)將上部邊緣的瀝青混凝土順坡向下鏟除數(shù)cm，直至層面完全干燥為止。
(10)跨汛期鋪筑瀝青混凝土面板時(shí)，可采取相應(yīng)措施
(11)未完建的面板一般不允許蓄水;如需臨時(shí)蓄水，應(yīng)采取相應(yīng)措施。放水時(shí)，應(yīng)控制水位下降速度，一般小于每日2m。
三、漿砌石壩
1、砂、礫(碎石)、石料的規(guī)格與質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)必須對(duì)砂、礫(碎石)、石料料場的分布、儲(chǔ)量與質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。
(2)砂槳和混凝土用砂的質(zhì)量要求
(3)混凝土所用礫石(碎石)的質(zhì)量
(4)砌石混凝土施工中，宜將粗骨料按粒徑分成幾個(gè)粒徑。
(5)砌壩石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(6)砌壩石料，按外形可分為粗料石、塊石、毛石(包括大的河卵石)三種 。
(7)應(yīng)合理選定砂、礫(碎石)料篩分設(shè)備的規(guī)格，嚴(yán)格控制篩網(wǎng)的傾角，以保證砂礫料成品的超徑含量小于5%，遜徑含量小于10%。
(8)砂、礫(碎石)料的含泥量超過規(guī)定時(shí)，必須用水清洗。
(9)用爆破法開采石料時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定
(10)各種成品的砂、礫、石料，應(yīng)根據(jù)其品種、規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防混雜污染。堆放場地應(yīng)平整、干燥、排水良好，位于洪水位影響帶之上，并宜靠近交通干線，以減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。
2、膠結(jié)材料及其配合比、拌和與運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)漿砌石壩的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。此外，還有混合水泥砂漿。
(2)水泥砂漿系由水泥、砂、水按一定比例配合而成。
(3)用作砌石壩膠結(jié)材料的混凝土系由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定比例配合而成。
(4)混合水泥砂漿，是在水泥砂漿中摻一定數(shù)量的混合材料配制而成。
(5)水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(6)壩體各部位采用的水泥品種，應(yīng)符合相應(yīng)要求 。
(7)選用水泥強(qiáng)度等級(jí)的原則
(8)對(duì)膠結(jié)材料拌和用水的要求
(9)應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)膠結(jié)材料性能的要求和建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>
(10)膠結(jié)材料的配合比，必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及施工和易性的要求。
(11)考慮施工質(zhì)量的不均勻性，膠結(jié)材料的配制強(qiáng)度應(yīng)等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)乘以系數(shù) 。
(12)膠結(jié)材料的和易性，用坍落度、泌水性、離析及可砌性綜合評(píng)定。
(13)膠結(jié)材料配合比、水灰比確定后，施工中不得隨意變動(dòng)。
(14)膠結(jié)材料所用的水泥、沙、骨料、水及外加劑溶液均以重量計(jì)，稱量的偏差不應(yīng)大于規(guī)定值。
(15)膠結(jié)材料的拌和時(shí)間，機(jī)械不小于2min，人工拌和至少干拌三遍。膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于規(guī)定值
(16)膠結(jié)材料在運(yùn)輸中應(yīng)保持其均勻性，避免發(fā)生離析、漏漿、日曬、雨淋;冰凍等現(xiàn)象而影響膠結(jié)材料的質(zhì)量。
(17)應(yīng)盡量減少膠結(jié)材料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和縮短運(yùn)輸時(shí)間，如因故停歇過久而初凝應(yīng)作廢料處理。
(18)不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，膠結(jié)材料自由下落的高度應(yīng)不大于2.0m，若超過7.0m，宜采取緩降措施。
3、砌筑施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(一)砌體與基巖連接的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(二)工程測(cè)量及砌筑前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(三)砂漿砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(四)混凝土砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
4、防滲體施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(一)混凝土防滲體施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(二)止水設(shè)施施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
5、冬、夏季和雨天施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(一)冬季施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(二)夏季施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(三)雨天施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
四、水利水電工程混凝土防滲墻的質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、槽(樁)孔建造的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)混凝土防滲墻的中心線及高程，應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。
(2)劃分槽孔時(shí)，應(yīng)綜合考慮地基的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、混凝土供應(yīng)強(qiáng)度、施工部位、造孔方法及延續(xù)時(shí)間等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應(yīng)盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。
(3)建造槽(樁)孔的主要機(jī)具，其性能應(yīng)滿足相應(yīng)要求。
(4)建造槽(樁)孔，根據(jù)地層情況采用相應(yīng)鉆進(jìn)和出渣方法。
(5)確定孔口高程時(shí)，應(yīng)相應(yīng)的因素。
(6)建造槽(樁)孔前，應(yīng)埋設(shè)孔口導(dǎo)向槽板，以防止孔口坍塌，并起導(dǎo)向作用。
(7)建造槽(樁)孔的鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置在乎行于防滲墻中心線的軌道上。
(8)造孔過程中為保證孔壁的穩(wěn)定，孔內(nèi)泥漿液面必須保持在導(dǎo)向槽板頂面以下30～50cm。
(9)采用沖擊鉆機(jī)造槽孔時(shí)，可以選用鉆劈法(主孔鉆進(jìn)，副孔劈打)或鉆抓法(主孔鉆進(jìn)，副孔抓取)等方法。
(10)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造槽孔時(shí)，可以選用平打或主副孔鉆進(jìn)等方法，槽孔兩端孔應(yīng)領(lǐng)先鉆進(jìn)。
(11)孔內(nèi)升降鉆具受阻時(shí)，或孔內(nèi)發(fā)生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時(shí)，必須摸清情況，分析原因，及時(shí)處理。
(12)當(dāng)?shù)貙又杏忻芗拇蠊率瘯r(shí)，在立設(shè)槽板前，可采用小鉆孔預(yù)爆的方法進(jìn)行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時(shí)，在保證孔壁安全的前提下，可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進(jìn)行處理。
(13)對(duì)漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施制止漏漿，并加強(qiáng)泥漿供應(yīng)工作。
(14)在較厚細(xì)砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時(shí)，必須根據(jù)具體情況提出鉆進(jìn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
(15)在造孔過程中，應(yīng)及時(shí)排除廢水、廢漿、廢渣，以免影響工效或造成孔壁坍塌。
(16)在造孔過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查造孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。
(17)在造孔過程中，應(yīng)切實(shí)掌握地層變化情況，摸清變層深度。發(fā)現(xiàn)地層有變化時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以防孔斜。
(18)槽孔孔壁應(yīng)保持平整垂直，孔位孔斜滿足要求，槽孔水平斷面上，不應(yīng)有梅花孔、小墻等。
(19)槽(樁)孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設(shè)計(jì)要
(20)造孔工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行清孔換漿工作。
(21)清孔換漿工作結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn) 。
(22)二期槽(樁)孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除混凝土孔壁上的泥皮。
(23)清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土。如因下設(shè)墻內(nèi)埋設(shè)件，不能按時(shí)澆筑，可另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充規(guī)定。
(24)一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔，建議優(yōu)先選用接頭管法。條件不具備時(shí)，可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時(shí)，一期槽孔混凝土澆筑完畢后24～36h方可開鉆。
2、對(duì)泥漿的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)在松散透水地基中建造槽(樁)孔時(shí)，泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后，還可增加防滲墻體的抗?jié)B能力。泥漿應(yīng)符合相應(yīng)的要求
(2)配制泥漿的粘土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3～4為宜。
(3)泥漿的性能指標(biāo)，必須根據(jù)地層特性，施工部位、造孔方法、不同用途等，通過試驗(yàn)加以選定。
(4)不同階段應(yīng)分別測(cè)定泥漿性能指標(biāo)。
(5)配制泥漿所用處理劑的品種及數(shù)量，必須通過試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
(6)配制泥漿用水，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，避免對(duì)泥漿產(chǎn)生不利影響。
(7)攪拌泥漿的方法及時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不得大于5%。儲(chǔ)池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一。
3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)混凝土的配合比通過試驗(yàn)決定，其性能應(yīng)滿足相應(yīng)要求
(2)為滿足上條對(duì)混凝土的要求，建議加入適量的摻合料和外加劑，其品種和加入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。
(3)水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等，應(yīng)符合規(guī)定
(4)泥漿下澆筑混凝土采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以20～25cm為宜。導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。
(5)槽孔澆筑混凝土前，必須擬訂澆筑方案。
(6)為保證澆筑順利進(jìn)行，澆筑系統(tǒng)的主要機(jī)具應(yīng)有備用，開澆前并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
(7)澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的形狀、接口及焊縫等，在地面進(jìn)行分段組裝并編號(hào)。
(8)混凝土的拌和和運(yùn)輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
(9)開澆時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以便導(dǎo)注塞被擠出后能一舉將導(dǎo)管底端埋住。
(10)在澆筑過程中應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定
(11)在施工過程中，質(zhì)檢人員對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的主要內(nèi)容 。
(12)鑒于表層混凝土質(zhì)量較差，混凝土終澆頂面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求50cm左右。
(13)混凝土的冬季、夏季及雨季施工應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
(14)在澆筑時(shí)若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土混入泥漿，應(yīng)立即停澆，進(jìn)行處理。
(15)對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量事故，施工單位除了按規(guī)定進(jìn)行處理和補(bǔ)救外，并應(yīng)提交事故發(fā)生的時(shí)間、位置和原因分析、補(bǔ)救措施、處理經(jīng)過等資料。
4、對(duì)墻內(nèi)埋設(shè)件的質(zhì)量要求及其質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)當(dāng)墻底以下基巖需灌漿處理時(shí)，可采用預(yù)埋鋼管或預(yù)留孔法(拔管法)。也可優(yōu)先選用預(yù)留孔法。
(2)槽孔內(nèi)下設(shè)鋼筋籠(網(wǎng))的要求
(3)在槽(樁)孔內(nèi)埋設(shè)觀測(cè)儀器的要求
5、對(duì)特殊處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)一、二期槽(樁)孔套接處墻厚不夠時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理 。
(2)在混凝土澆筑過程中，由于發(fā)生事故而影響混凝土質(zhì)量時(shí)，必須予以處理。
