一、抹灰工程的概念
抹灰是將各種砂漿、裝飾性水泥砂子漿等涂抹在建筑物的墻面、地面、頂棚等表面上。
抹灰工程是最為直接也是最初始的裝飾工程。
二、抹灰工程的組成與分類
抹灰一般分為三層，即底層、中層和面層，如圖所示，(不能少于兩層底層、面層）。
底層主要起與基層粘結(jié)和初步找平的作用；中層起找平的作用；面層起裝飾的作用。
一般抹灰所用的材料有：水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿、石灰砂漿、麻刀灰、紙筋灰、石膏灰等。
抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓
原因分析
① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。
② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。
③ 砼構(gòu)件與砌體界面處未認真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。
④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護等。
防治措施
① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。
② 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過時灰。
③ 砼構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。
④ 待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。
⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。
抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平
原因分析
① 抹陰陽角時，操作不正確。
② 過梁下口未找水平線。
防治措施
① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。
② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。
抹灰－－開間尺寸超標(biāo)
原因分析
抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。
防治措施
① 室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。
② 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。
三、抹灰施工的基層處理
1、抹灰前認真做好基層處理：
①不同材料基體的交接處掛加強鋼絲網(wǎng)：框架結(jié)構(gòu)混凝土柱、剪力墻及梁與后砌筑的填充墻接縫處應(yīng)采取防止開裂的加強措施，宜采用加強鋼絲網(wǎng)，加強鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接長度不應(yīng)該小于100mm。。
②將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴(yán)實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。抹灰前墻面掛的殘余砂漿、灰塵、油污、等清理干凈。對缺棱掉角的部位，用1:3水泥砂漿摻水泥重20%108膠拌均層抹平，每遍控制厚度宜在10mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護。
③對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網(wǎng)、拉毛，以增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力 。
④用1:1水泥砂漿內(nèi)摻用水量20﹪的膠均勻掃毛一遍
·甩漿漿料配合為1:1水泥砂加801膠（膠用量為水重15%~20%）；
·甩漿后養(yǎng)護7天，經(jīng)強度和密度驗收合格后，才能進行抹底層灰；
·甩漿需滿足強度要求，以較用力毛刺不脫落為準(zhǔn)；
·甩漿需滿足密度要求，要求不得出現(xiàn)大于4cm2的空白區(qū)，
終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。
2、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。
3、找規(guī)矩、做灰餅：按照基層表面垂直度和平整度情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。然后用1:3水泥砂漿做成灰餅。底層及面層抹灰：在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需要沖完筋兩個小時左右就可以進行抹灰， 抹時薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層抹灰抹平至沖筋一平，再用大杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓平并用塑料抹子再壓一遍水光；控制抹灰厚度，抹灰總厚度不能大于3cm,如果超過3cm時采取加強措施。抹完一面墻時開始質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角用2m長拖線板檢查檢查垂直度和平整度情況，用方尺檢查陰陽角方正情況，如果垂直及平整度偏差超出驗收規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的及時整改。重點檢查陰陽角垂直、方正、門窗洞口上皮標(biāo)高是否統(tǒng)一高度.
4、采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強度。
①摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。
②摻入乳膠、TG膠等提高粘結(jié)力。
5、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力。
6、門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。
7、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰，分遍成活。
8、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。
9、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免根不平。
10、養(yǎng)護：抹完灰后12小時后開始用噴壺噴水養(yǎng)護，每天不得少于兩次。
11、成品保護，抹完灰后的墻體上面不得亂畫、不得隨意開水管、暖管、電氣線管槽，不得污染墻面。
四、一般抹灰的施工工藝
一般抹灰常用工具
一般抹灰的施工工藝為
基層處理——做灰餅、沖筋——抹底層灰——（抹中層灰）——抹罩面灰。
（1） 做灰餅、沖筋
抹灰操作應(yīng)保證其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰餅和沖筋。如圖6.3所示。
做灰餅是在墻面的一定位置上抹上砂漿團，以控制抹灰層的平整度、垂直度和厚度。
標(biāo)筋（也稱沖筋）是在上下灰餅之間抹上砂漿帶，同樣起控制抹灰層平整度和垂直度的作用。
（2） 抹底層灰
標(biāo)筋達到一定強度后（刮尺操作不致?lián)p壞或七至八成干）即可抹底層灰。
抹底層灰可用托灰板盛砂漿，用力將砂漿推抹到墻面上，一般應(yīng)從上而下進行。
（3） 抹中層灰
底層灰7～8成干（用手指按壓有指印但不軟）時即可抹中層灰。
操作時一般按自上而下、從左向右的順序進行。
（4） 抹面層灰
在中層灰7～8成干后即可抹罩面灰。先在中層灰上灑水，然后將面層砂漿分遍均勻抹涂上去，一般也應(yīng)按從上而下、從左向右的順序。抹滿后用鐵抹子分遍壓實壓光。
（5） 陰陽角抹灰
用陰陽角方尺檢查陰陽角的直角度，并檢查垂直度，然后定抹灰厚度，澆水濕潤。
用木制陰角器和陽角器分別進行陰陽角處抹灰，先抹底層灰，使其基本達到直角，再抹中層灰，使陰陽角方正。
（6） 頂棚抹灰
頂棚抹灰的順序宜從房間向門口進行。
抹底層灰前，應(yīng)清掃干凈樓板底的浮灰、砂漿殘渣，清洗掉油污以及模板隔離劑，并澆水濕潤。
抹底層灰時，抹壓方向應(yīng)與模板紋路或預(yù)制板板縫相垂直，將砂漿擠入板條縫或網(wǎng)眼內(nèi)。
抹中層灰時，抹壓方向應(yīng)與底層灰抹壓方向垂直。抹灰應(yīng)平整。
五、室內(nèi)抹灰操作工藝流程
六、內(nèi)墻加強網(wǎng)的鋪設(shè)
（1）不同材料界面的墻體，必須增設(shè)30cm寬加強網(wǎng)。采用抗堿玻纖網(wǎng)片，則用水泥砂漿底灰抹平，再將網(wǎng)片平整壓入砂漿內(nèi)；鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
（2）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。預(yù)埋管、線槽處，剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，必須用1:3水泥砂漿分兩次掛網(wǎng)抹壓密實；對有三根以上預(yù)埋管線的線槽，用C20細石砼灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（管槽兩側(cè)各壓150cm寬）抹灰即可。
（3）配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4-10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴(yán)實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰即可；當(dāng)箱體背后空間尺寸＞10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰即可。
（4）施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應(yīng)增設(shè)20cm寬的加強網(wǎng)片（內(nèi)嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設(shè)10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。
（5）蒸壓加氣混凝土塊材砌體，為防空鼓、龜裂鋪掛的加強網(wǎng)片，宜擱置在表面壓入砂漿面層，達到“見格不見網(wǎng)”的效果即可。嚴(yán)禁設(shè)置在底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），嚴(yán)禁用砂漿粘貼抗堿玻纖網(wǎng)于墻上。
（6）墻面抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。
（7) 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。
七、內(nèi)墻抹灰通病分析及預(yù)防
1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：
現(xiàn)象：由于門窗開啟的振動，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫、脫落。
原因：
1）基層處理不當(dāng)；
2）砂漿品種選擇不當(dāng)；
3）操作不當(dāng)，預(yù)埋木磚（件）位置.方法不當(dāng)
預(yù)防：
1）木磚尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，根據(jù)有關(guān)要求留置；
2）專人負責(zé)門窗框塞縫的工序；
3）對基層進行處理；
4）選用正確的施工方法，提高施工工藝，合理安排施工順序。
2、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫
現(xiàn)象：在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口
及線盒周圍等與砌體相交處出現(xiàn)空鼓、裂縫
原因：
1）基層處理不干凈；
2）配制砂漿盒原材料質(zhì)量不好；
3）基層平整度差；
4）線盒等的安裝在抹灰后；
5）抹灰順序不對
預(yù)防：
1）抹灰前對基層進行處理
2）抹灰前墻面澆水；
3）確保墻面的平整度；
4）講究線盒的安裝工序；
5）砂漿的和易性好
3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。
現(xiàn)象：墻面抹灰后，抹灰面平整度陰陽角垂直和方正達不到要求
原因：抹灰前沒有按規(guī)定找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或過早進行抹灰；沖筋離陰陽角距離較遠。
預(yù)防：
1）抹灰前，按規(guī)定找方，橫線找平，立線吊直彈準(zhǔn)線和墻裙線；
2）檢查墻面的垂直度
3）沖筋的材料合格，布置合理
4）抹灰工序正確；
5）檢查抹灰工具；
6）抹陰陽角時隨時檢查角的方正，及時修正。
4、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫：
現(xiàn)象：砼現(xiàn)澆樓板底抹灰易產(chǎn)生不規(guī)則裂紋；預(yù)制空心樓板抹灰易板縫產(chǎn)生縱向裂縫及空鼓。
原因：
1）基層不干凈，砂漿配合比不當(dāng)；
2）預(yù)制樓板兩端與支座處結(jié)合不嚴(yán)密；
3）灌縫用砼水灰比過大或未達強度就加載
預(yù)防：
1）樓板端頭與支座處要緊密結(jié)合；
2）預(yù)制樓板灌縫講究一定工藝及規(guī)定要求；
3）專人養(yǎng)護；
4）清理基層垃圾；
5）抹灰前，對頂板灑水濕潤。
5、墻裙、水泥窗臺產(chǎn)生空鼓.裂縫
現(xiàn)象：尤其在墻裙或窗臺同大面墻抹灰交接處。
原因：
1）墻面未處理干凈；
2）砂子含泥量大；
3）砂漿配合比不準(zhǔn)；
4）工序間隔時間太短；
5）壓光時間未掌握好；
6）砂漿早期受凍等。
預(yù)防：
1）不宜采用強度等級過高的水泥；
2）水泥砂漿配合比不好或不同配合比砂漿混用；
3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二層砂漿；
4）掌握好各層的施抹壓光時間；
5）建議先抹水泥砂漿或水泥混合砂漿，后抹石灰砂漿。
6：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正
原因及辦法：
1、抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。
2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質(zhì)量提供條件。
3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。
4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。
7：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。
原因：
1、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當(dāng)。
2、沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。
3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。
辦法：
1、抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。
2、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。
8：墻面空鼓、裂縫
主要原因：
1、基層處理不好，清掃不凈，澆水不勻、不足。
2、不同材料交接處未設(shè)加強網(wǎng)或加強網(wǎng)搭接寬度過小。
3、原材料質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。
4、墻面腳手架眼填塞不當(dāng)。
5、一層抹灰過厚，各層之間間隔時間太短,干縮率較大。
6、養(yǎng)護不到位，尤其在夏季和冬季施工時。
預(yù)防措施：
1、基層應(yīng)按規(guī)定處理好，澆水應(yīng)充分、均勻。
2、按要求設(shè)置并固定好加強網(wǎng)。
3、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比配合和攪拌砂漿。
4、認真填塞墻面腳手架眼。
5、嚴(yán)格分層操作并控制好各層厚度，各層之間的時間間隔應(yīng)充足。
6、加強對抹灰層的養(yǎng)護工作。
9、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正
主要原因：
1、抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋 ，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；
2、沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方角
預(yù)防措施：
1、抹灰前按規(guī)矩找方、橫線找平，立線掉直，彈出準(zhǔn)線和墻裙線。
2、先用托線板檢查墻面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度。
3、沖筋后的時間把握，不宜過早也不宜過遲。
4、經(jīng)常檢查修正抹灰工具。
5、抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正。
6、嚴(yán)把材料的質(zhì)量
7、接槎位置應(yīng)留在分隔條處或陰陽角處
8、陽角抹灰應(yīng)用反八字尺的方法操作
9、室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，用木抹子搓抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉方向一致。
10：墻面空鼓、裂縫
主要原因
① 基層處理不好，清掃不凈，澆水不勻、不足。
② 不同材料交接處未設(shè)加強網(wǎng)或加強網(wǎng)搭接寬度過小。
③ 原材料質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。
④ 墻面腳手架眼填塞不當(dāng)。
⑤ 一層抹灰過厚，各層之間間隔時間太短。
⑥ 養(yǎng)護不到位，尤其在夏季施工時。
預(yù)防措施
① 基層應(yīng)按規(guī)定處理好，澆水應(yīng)充分、均勻。
② 按要求設(shè)置并固定好加強網(wǎng)。
③ 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比配合和攪拌砂漿。
④ 認真填塞墻面腳手架眼。
⑤ 嚴(yán)格分層操作并控制好各層厚度，各層之間的時間間隔應(yīng)充足。
⑥ 加強對抹灰層的養(yǎng)護工作。
八、實測實量指標(biāo)
