鋁合金模板是近年來使用的一種新型模板材料，具有自重輕，承載力高，施工裝拆便捷，循環(huán)使用次數(shù)多，回收殘值大，綠色節(jié)能環(huán)保等特點，能大幅提高現(xiàn)場施工效率，降低安全事故隱患，改善混凝土表觀質(zhì)量，主要應(yīng)用于高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標準層建設(shè)施工中，依據(jù)相關(guān)資料和工程使用情況，其現(xiàn)場施工中注意事項總結(jié)如下，供同行交流參考。

施工圖紙深化設(shè)計

房屋建筑施工選擇使用鋁合金模板時，必須進行施工圖紙深化設(shè)計，目的是解決在現(xiàn)場混凝土施工時是否可將其他非主要部位一次澆筑成型，減少施工縫處連接質(zhì)量隱患，加快施工進度。一般圖紙深化在20 d左右，涉及到房屋建筑的各個專業(yè)，要統(tǒng)一思路、方案可行、成本經(jīng)濟。圖紙深化主要考慮的問題有：混凝土布料機的位置；預(yù)留傳料口、放線口、泵管口的數(shù)量、位置；門過梁、掛板、小于300 mm 的墻垛、防水（管道井、廚房、衛(wèi)生間）反坎等是否一次施工；后砌墻體與混凝土墻體交界處是否預(yù)留抗裂壓槽；外墻線條、窗戶內(nèi)側(cè)防滲漏凸楞、窗上口滴水檐是否一次成型；施工安全外圍護腳手架形式及樓梯板的板厚、振搗孔、施工縫等。同時可運用BIM技術(shù)進行鋁合金模板設(shè)計碰撞檢查，找出存在的問題并及時協(xié)商處理，一旦鋁合金模板進場使用，修改就相當困難，還會造成工期延誤、材料浪費和經(jīng)濟損失。

模板構(gòu)架材料組成

房屋建筑鋁合金模板是由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)構(gòu)成的整套模板體系。模板系統(tǒng)有頂板、墻板、梁側(cè)板、K板、C槽、樓梯狗牙、龍骨、轉(zhuǎn)角C槽、角鋁、傳料口、放線口等部件。支撐系統(tǒng)有流星錘、梁底支撐、可調(diào)鋼單撐、可調(diào)鋼斜撐等部件。緊固系統(tǒng)有標準鋼背楞、穿墻對拉螺桿、異形背楞等部件。附件系統(tǒng)有銷釘、銷片、對拉螺栓墊片等部件。模板采用鋁合金擠壓型材，一般選擇AL6061-T6。模板面多采用U形400 mm寬鋁型材作為平面主型材，實測厚度不得小于3.5 mm，其他設(shè)置50~350 mm寬度不等的U形材作為備用型材，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)尺寸。鋼背楞采用截面60 mm×40 mm×3 mm的雙拼鋼管，一般豎向間距控制在600 mm，底部第1道背楞離地距離為250 mm，每段背楞長度控制在4 000 mm以內(nèi)。對拉螺桿采用粗牙螺紋，直徑20 mm，水平間距為800 mm，長度控制在墻厚度+400 mm，螺帽盡可能采用40 mm的加厚螺母。模板支撐采用Q235鋼材，有可調(diào)鋼單撐和可調(diào)鋼斜撐，可調(diào)鋼單撐支撐高度不大于3.1 m且插銷直徑不小于14 mm，支撐間距不大于1300 mm，梁底和樓面要分別設(shè)置，端部配備早拆支撐體系；可調(diào)鋼斜撐的安裝每個墻面不少于2道，間距不大于2 000 mm，應(yīng)與已澆筑凝固的混凝土樓面固定牢靠。

設(shè)計制作加工要求

對于房屋建筑鋁合金模板應(yīng)委托專業(yè)的鋁合金模板廠家進行加工制作。要做好對鋁合金模板廠家的遴選，優(yōu)中選優(yōu)，控制模板加工制作質(zhì)量，從源頭上確保施工質(zhì)量。要積極協(xié)調(diào)參建各方，將圖紙存在的問題解決于深化設(shè)計階段，在模板制作之前解決，做到一次深化到位，為后續(xù)施工提供保障。鋁合金模板要依據(jù)前期溝通協(xié)調(diào)確定好的模板配置設(shè)計圖，組織工人進行分類制作加工。

鋁合金模板材質(zhì)應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定，不符合要求的材質(zhì)不得用于加工制作。模板應(yīng)采用建筑模數(shù)制，以標準模板400 mm×2 600 mm, 400 mm×1 200 mm為主，零星的連接模、角模及配件為輔，模板系統(tǒng)的重量控制在25 kg/m2 以內(nèi)，支撐系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)材料均為鋼件，重量控制在20 kg/m2以內(nèi)。鋁合金材料之間為銷釘連接、螺栓連接和焊接連接。若是焊接，焊絲牌號應(yīng)與母材成分相匹配；若是栓孔，相鄰孔位中心距應(yīng)以50 mm為模數(shù)。鋁合金模板的加工制作應(yīng)符合JGJ 386—2016《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》中質(zhì)量標準要求的規(guī)定，檢驗合格才能用于工程。一般每棟樓加工配備1套模板系統(tǒng)和3套支撐系統(tǒng)，其他附件按需配齊。對加工制作好的鋁合金模板，應(yīng)試拼裝并驗收合格后，按照部位的不同進行編號標識，最后打包運輸至施工現(xiàn)場。

施工組裝控制要點

房屋建筑鋁合金模板運抵施工現(xiàn)場后，要依據(jù)編號堆放，工程技術(shù)人員要組織核對驗貨，保證滿足施工實際需求。正式施工組裝前，應(yīng)對相關(guān)人員進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)。必要時，邀請廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)。

鋁合金模板施工應(yīng)先組裝墻柱模板，而后組裝梁板模板，先進行標準板模板組裝，再進行非標板補給。鋁合金模板拼裝前對模板內(nèi)側(cè)均勻地涂刷脫模劑，脫膜劑不宜過厚，更不得漏刷。對于剪力墻模板組裝遵循“先內(nèi)墻、后外墻”的順序，安裝前應(yīng)根據(jù)標高控制點檢查安裝位置，復(fù)核樓板標高并進行處理。剪力墻內(nèi)設(shè)同墻厚的支撐條，保證墻體截面尺寸。剪力墻的開孔模板與非開孔模板交替排布，模板緊固螺桿上要加設(shè)PVC套管，板面要平直，位置正確，加固牢靠。對于電梯井、樓梯間的鋁合金模板要隨同剪力墻模板組裝進行拼裝，而且要最先安裝這些部位的模板，以便后期大面積鋪設(shè)面板。對于梁模板要按照底模、側(cè)模、頂陰角進行拼裝，而后從角部開始逐塊安裝標準板拼裝完成樓面模板。對于伸縮縫處的鋁合金模板應(yīng)將單件鋁模板用背楞焊接固定，將鋼墊片和螺帽焊接在背楞上，借助塔式起重機吊裝就位后，操作工人站在室內(nèi)擰穿墻螺桿進行組裝加固。鋁合金模板組裝時先用銷釘從上往下插入臨時固定，再用激光掃平儀配合可調(diào)鋼支撐統(tǒng)一調(diào)整梁板底標高，其水平誤差控制在5 mm以內(nèi)。掛線墜檢查校正墻板垂直度，允許偏差控制在4 mm以內(nèi)，采用可調(diào)鋼斜撐固定牢靠形成整體，最后對模板節(jié)點縫隙進行漏漿封堵處理。

其他注意事項

房屋建筑鋁合金模板現(xiàn)場組裝過程中，工程隱蔽驗收要隨時緊跟，水電安裝預(yù)埋預(yù)留密切跟隨，質(zhì)量檢查合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，要安排專人巡視，隨時查看拉結(jié)螺栓、鋼支撐、銷釘?shù)茸兓�，如若發(fā)現(xiàn)松動、脫落、移位、漏漿等現(xiàn)象要及時處理。對于混凝土的澆筑作業(yè)，先澆筑豎向部位柱墻，再澆筑水平部位梁板，電梯井、樓梯間部位隨柱墻混凝土一起澆筑，宜適當安排靠前澆筑。在模板空間連通部分，應(yīng)從低向高依次分層連續(xù)布料進行澆筑�；炷�土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑高等級混凝土，再澆筑低等級混凝土，其交界處要采用鋼絲網(wǎng)進行有效圍擋。鋁合金模板澆筑混凝土應(yīng)分層均勻布料，分層跟進振搗，樓梯踏步面板要預(yù)留排氣孔，以減少混凝土面氣泡的現(xiàn)象。

房屋建筑鋁合金模板應(yīng)嚴格控制混凝土的拆模時間，且遵循“先裝后拆，后裝先拆”的原則，并通過預(yù)留傳料口遞送到上面使用樓層。先進行墻板模板拆除，而后拆除梁板模板，梁板模板拆除后嚴禁拆除模板立桿。拆除下來的零件應(yīng)集中堆放，拆除的模板要及時清理干凈，破損、變形的應(yīng)及時修整。鋁合金模板拆模控制時間：不承重的墻體一般12 h后方可拆除，保證拆模后墻體不掉角、不起皮；承重梁板的模板拆除應(yīng)以混凝土同條件試件實驗為準，達到規(guī)范要求強度后方可進行。

鋁合金模板與傳統(tǒng)模板相比，其施工進度快、周轉(zhuǎn)使用率高、回收殘值大、綠色安全環(huán)保等尤為突顯，是一項先進的施工工藝。但在房屋建筑工程中的應(yīng)用還處于試點、探索、研究階段，使用范圍和數(shù)量不足，還需在工程施工實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗和技術(shù)創(chuàng)新，亟待進一步推廣。