1. 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

　　2. 橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

　　3. 角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

　　4. 不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

　　5. 樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

　　6. 順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

　　1.設(shè)計方面

　　1.1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　1.2 設(shè)計板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　1.3 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美國混凝土學(xué)會的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內(nèi)有人認(rèn)為40m 長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm.）

　　1.4基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

　　1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

　　2.商品混凝土原因

　   2.1 水灰比大，水泥用量大。

　　2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

　　2.3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

       3、施工原因

　　3.1 養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

　　3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

　　3.3冬時期間受凍。

　　3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

　　3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。

　　3.6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。

　　1. 設(shè)計方面

　　1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

　　1.2角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。

　　1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

　　2. 施工方面

　　2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

　　2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。

　　2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。

　　2.4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

　　2.5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

　　2.6 混凝土達(dá)不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

　　3、攪拌站方面

　　3.1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。

　　3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。

　　3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

 

　　4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

　　4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

　　（1） 鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

　�。�2） 埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

       （3） 封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

       （4） 吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

　   （5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa ，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

　　（6） 拆嘴，封閉灌漿嘴。

 

　　1.裂縫類型

 

　　1.1 砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。

　　1.2 砌體本身發(fā)生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現(xiàn)的裂縫。

　　2.裂縫產(chǎn)生的原因

　　2.1 砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于0.4mm/ m，有試驗(yàn)證明，在常溫下養(yǎng)護(hù)一個月完成總收縮率的30~40%，養(yǎng)護(hù)兩個月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時速度過快，使用停滯期不足28天的砌塊，就會產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。

　　2.2 砌筑砂漿不飽滿：砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿和均勻，墻體一旦受到應(yīng)力的作用就會在砂漿欠飽滿處產(chǎn)生沿灰縫的裂縫。

　　2.3 溫度裂縫：外墻內(nèi)外溫差造成變形不一致而產(chǎn)生裂縫，如梁下水平縫和窗臺下暖氣窯處裂縫。

　　2.4 結(jié)構(gòu)沉降造成的裂縫：結(jié)構(gòu)整體剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網(wǎng)，也難以抵抗由沉降造成的應(yīng)力變形。

　　2.5 抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收縮值一般為0.6～0.8mm/m，且保水和易性差，時常在抹灰時界面處產(chǎn)生泌水，下滑而導(dǎo)致空鼓開裂。

　　2.6 砌塊的收縮變形是機(jī)磚的2～3倍左右，砌塊與機(jī)磚，砌塊與梁柱混用時易裂縫。

　　3.防治措施

　　3.1在設(shè)計上要能保證結(jié)構(gòu)框架的整體剛度，對體形復(fù)雜的建筑物合理設(shè)置變形縫，防止不均勻沉降。

　　3.2從設(shè)計著手在易裂的部位采取加強(qiáng)措施，如在門窗洞口兩側(cè)增加芯柱，在窗臺下墻灰縫中設(shè)置水平拉筋，在墻面抹灰中加鋼絲網(wǎng)等，以增加抗裂能力。

　　3.3 砌塊在砌筑前要進(jìn)行干燥，以減少內(nèi)在收縮，砌塊的含水量最好等于或低于現(xiàn)場外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時含水率不應(yīng)大于35%～40%.選擇砌塊的線形干縮率低于0.03～0.065%.

　　 3.4 嚴(yán)禁使用齡期不足28天的砌塊，有條件的可養(yǎng)護(hù)2個月后再使用，現(xiàn)場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要苫蓋。

　　3.5 在墻體頂部除用斜砌機(jī)磚頂緊外，還應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片要用用射釘與柱墻連接牢固，網(wǎng)片要夾在底子灰中間為宜。

　　3.6 大面積的填充墻可設(shè)控制縫，在墻內(nèi)做連續(xù)的豎向減弱的斷面�？勺鞒善罂诳p或預(yù)制嵌縫條等，使裂縫出現(xiàn)在控制縫處，不引人注意。

　　3.7 砌筑砂漿要有良好的保水性，能限制砌塊從砂漿中吸水，一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過試驗(yàn)確定摻合適的外加劑。

　　3.8 采用反砌的方法，砌塊的底面朝上，可使砌塊與砂漿接觸更大。

　　從以上分析可以看出，混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會審開始，制定綜合的治理方案，主動與業(yè)主、設(shè)計結(jié)合，加強(qiáng)對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴(yán)格把關(guān)，才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生，使住宅工程質(zhì)量達(dá)到用戶滿意的程度。