一、抹灰空鼓、開(kāi)裂成因總結(jié)
1、模版脫模采用油性脫模劑，混凝土表面過(guò)于光滑，附著力較差造成抹灰面空鼓開(kāi)裂。
2、砌體組砌及構(gòu)造方式不合理，砌體沉降導(dǎo)致抹灰面空鼓/開(kāi)裂。
3、不同材料交界處未進(jìn)行掛網(wǎng)處理，或掛網(wǎng)方式不合理，導(dǎo)致空裂。
4、多管線開(kāi)槽面不封堵或封堵方式不合理，導(dǎo)致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。
6、抹灰砂漿拌制隨意，無(wú)有效保證砂漿強(qiáng)度。
7、砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強(qiáng)度。
8、一次性抹灰厚度過(guò)厚（超過(guò)12mm)或分層抹灰工序的間隔時(shí)間不足(少于12小時(shí)），抹面上墻的砂漿滑移，抹灰層就極易出現(xiàn)呈水平走向的下垂裂縫，使得墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓；
9、抹灰完成面未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，無(wú)有效保水措施。
10、抹灰面后開(kāi)槽安裝管線，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、開(kāi)裂的原因分析及改進(jìn)做法
原因分析：
木模表面采用機(jī)油或溶劑型脫模劑，造成抹灰面過(guò)于光滑或表面殘留油渣，附著力較差，導(dǎo)致抹灰面空裂。
改進(jìn)做法：
非清水混凝土脫模應(yīng)采用水性脫模劑，控制拆模時(shí)間，即保證混凝土成型質(zhì)量，又保證混凝土附著力，降低后期空裂風(fēng)險(xiǎn)。
原因分析：
斜頂磚組砌不密實(shí)，斜頂角度過(guò)大，較長(zhǎng)墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開(kāi)裂。
改進(jìn)做法：
斜頂磚應(yīng)組砌密實(shí)，角度宜為45—60度，當(dāng)墻體較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。
原因分析：
構(gòu)造柱與砌體交接面未設(shè)置馬牙槎，降低構(gòu)造柱抗震、抗裂性能。
改進(jìn)做法：
構(gòu)造柱馬牙槎采取先退后進(jìn)，隔皮進(jìn)退，留槎長(zhǎng)度不小于6cm，構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度進(jìn)行留置、拉結(jié)筋進(jìn)入砌體內(nèi)長(zhǎng)度為500mm。
原因分析：
門(mén)邊短垛墻采用水泥磚組砌，無(wú)咬砌，短垛混凝土無(wú)植筋，抗裂性能差。
改進(jìn)做法：
門(mén)邊短垛砌體墻組砌難度較大，且后期易開(kāi)裂變形，為提高短垛穩(wěn)定性可采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)替代，每30cm植筋加固 。
原因分析：
不同材料交接處未進(jìn)行掛網(wǎng)處理；鍍鋅網(wǎng)直接采用水泥砂漿粘貼，鍍鋅網(wǎng)起拱
且抗裂強(qiáng)度不足。
改進(jìn)做法：
混凝土、燒結(jié)磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng)，砂加氣采用水泥釘固定，固定時(shí)鍍鋅網(wǎng)平整不起拱。
原因分析：
粉刷前線管開(kāi)槽未封堵，線管與砌體無(wú)固定，抗裂能力較差。
改進(jìn)做法：
管線安裝完成后應(yīng)采用固定卡或水泥釘進(jìn)行線管固定。粉刷前對(duì)管線開(kāi)槽及時(shí)進(jìn)行封堵，單、雙線管開(kāi)槽可采用抗裂砂漿進(jìn)行封堵，三線管及以上應(yīng)采用細(xì)石砼加微膨脹劑進(jìn)行封堵，封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加加固處理。
原因分析：
線管開(kāi)槽深度不足，線管固定后超出砌筑面，抹灰面此處為薄弱部位，易造成該部位開(kāi)裂。
改進(jìn)做法：
嚴(yán)格控制線管開(kāi)槽深度，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，槽寬ｄｎ＋20mm≤槽寬≤ｄｎ＋60mm。避免開(kāi)槽過(guò)深破壞墻體，開(kāi)槽過(guò)小封堵
難以密實(shí)。
原因分析：
混凝土噴漿飽滿度不足，強(qiáng)度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導(dǎo)致抹灰空裂。
改進(jìn)做法：
混凝土噴漿飽滿度不足，強(qiáng)度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導(dǎo)致抹灰空裂。
原因分析：
粉刷砂漿拌制隨意，無(wú)固定投料比例，砂漿含沙量過(guò)高，攪拌不均勻。
改進(jìn)做法：
明確粉刷砂漿配合比，設(shè)置有效計(jì)量設(shè)施，嚴(yán)格控制投料比，每批次設(shè)置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測(cè)，大面粉刷施工，每?jī)尚r(shí)做一次砂漿投料比記錄。
原因分析：
使用砂漿王等國(guó)家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿強(qiáng)度，易造成抹灰面空裂、起砂。
改進(jìn)做法：
嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配比單確定砂漿投料，比，禁止使用砂漿王等國(guó)家命令禁止使用
添加劑，保證水泥砂漿強(qiáng)度。
原因分析：
抹灰一次成活，單次粉刷厚度國(guó)后，導(dǎo)水泥砂漿流墜，造成抹灰面龜裂。
改進(jìn)做法：
嚴(yán)格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時(shí)間，單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以?xún)?nèi)，抹灰間隔時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上�？紤]管理有效性，建議底糙灰與面層隔天粉刷。
原因分析：
抹灰完成后養(yǎng)護(hù)及保水措施，炎熱干燥天氣易造成抹灰面空裂。
改進(jìn)做法：
炎熱干燥天氣需每四小時(shí)對(duì)抹灰面灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)時(shí)間控制一周在為宜，也可采用賽力特保水劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間可設(shè)置為每?jī)商煲淮巍?/p>
原因分析：
抹灰面后開(kāi)槽，應(yīng)封堵方式不合理極易產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂。
改進(jìn)做法：
抹灰前管線應(yīng)完全安裝完成，盡量避免抹灰面后開(kāi)槽，導(dǎo)致抹灰面開(kāi)裂；若確需后開(kāi)槽需嚴(yán)格控制開(kāi)槽深度和封堵工藝。
抹灰面后開(kāi)槽深度應(yīng)控制在管線距抹灰面超過(guò)2cm，封堵砂漿需添加微膨脹劑，封堵分兩次完成，間隔時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于12小時(shí)。
