結(jié)構(gòu)工程細(xì)部節(jié)點做法
一、規(guī)定做法
01、直螺紋絲頭加工做法
說明：
1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質(zhì)量應(yīng)牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
4、絲頭安裝保護帽，分類碼放整齊，標(biāo)識清晰。
5、采用專用機具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
02、直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手?jǐn)Q緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
3、對直螺紋接頭進行驗收，并及時做好標(biāo)記。施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對接頭質(zhì)量 100% 自檢，合格的以藍點標(biāo)記并抽取 10% 的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以黃點標(biāo)記 監(jiān)理單位抽取 5% 的接頭進行擰緊扭矩校核合格后以紅點標(biāo)記。
03、鋼筋保護層墊塊要求
說明：
1、混凝土構(gòu)件應(yīng)采用水泥墊塊控制鋼筋保護層厚度。
2、水泥墊塊的規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞強度。
3、水泥墊塊應(yīng)綁扎牢固，安裝的位置、間距應(yīng)符合施工方案要求。
04、墻拉鉤煨彎做法
說明：
1、根據(jù)墻體截面尺寸計算雙“ F ”卡加工的尺寸如左圖：
2、將可重復(fù)使用的雙“ F ”卡放置于拉鉤部位。
3、使用專用工具對墻拉鉤進行煨彎。
4、使用可重復(fù)利用的雙“ F ”卡 ，保障墻鋼筋骨架寬度、拉鉤的彎弧半徑、平直段長度滿足要求。
05、導(dǎo)墻木模板接高節(jié)點做法
說明：
1、在導(dǎo)墻混凝土澆筑前，預(yù)留對穿螺栓。（規(guī)格、間距按照方案要求）。
2、 導(dǎo)墻混凝土頂部彈一條直線，用 無齒鋸沿線切齊，剔除混凝土軟弱層至露出均勻石子，粘貼海綿條。
3、墻體次龍骨下掛至螺栓孔以下。
4、利用螺栓將主龍骨鎖緊，進行驗收。
5、墻體接高節(jié)點也可采用此辦法。
6、防止導(dǎo)墻接高出現(xiàn)漲模、漏漿、錯臺的現(xiàn)象。
06、墻、柱水平施工縫做法
說明：
1、墻、柱混凝土澆筑高度應(yīng)高于梁底、板底標(biāo)高線以上 30mm 。
2、墻、柱頂部標(biāo)高線以上 10mm 彈直線，用無齒鋸沿線切齊。
3、剔除混凝土軟弱層，露出均勻石子。
4、模板安裝前，在施工縫部位粘貼海綿條，經(jīng)驗收合格后，進行模板安裝。
5、水平施工縫達到平直效果。
07、梁柱節(jié)點定型模板做法
說明：
1、梁柱節(jié)點模板下掛 300mm 以上。
2、用柱箍將梁柱定型模板箍緊。
3、模板安裝完成之后進行驗收。
4、 采用梁柱節(jié)點定型模板控制柱頭混凝土垂直、方正， 防止出現(xiàn)漲模、縮頸等現(xiàn)象。
08、墻柱根部混凝土做法
說明：
1、樓板混凝土澆筑前，對墻、柱外露鋼筋進行保護，防止污染鋼筋。
2、依據(jù)標(biāo)高線用刮杠將樓板混凝土刮平；用抹子將墻柱根部 200mm 范圍混凝土抹平、壓實。
3、沿墻、柱模板位置線以內(nèi) 5mm 彈直線，用無齒鋸沿線切割整齊。
4、剔除混凝土軟弱層，露出均勻石子。清理干凈驗收合格后，進行模板安裝。
5、防止墻體根部出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象。
09、樓梯踏步結(jié)構(gòu)施工預(yù)留裝修做法
說明：
1、樓梯踏步模板支設(shè)前考慮預(yù)留裝修做法厚度。
2、預(yù)留裝修做法厚度，應(yīng) 依據(jù)材 料 做法確定。
3、一般情況下可參照以下尺寸：
①水泥砂漿預(yù)留40mm 。
②磚類塊材預(yù)留 60mm 。
③石材類預(yù)留80mm 。
4、使上下兩跑樓梯踏步立面投影在同一直線上。
10、降板部位墻根部做法
說明：
1、混凝土澆筑前，高跨部位混凝土模板向外延伸 3050mm ，用于支撐墻體模板底座 。
2、墻體位置線以內(nèi) 5mm 彈直線，用無齒鋸沿線切齊，剔除混凝土軟弱層至露出均勻石子，清理干凈后驗收。
3、將墻體模板安裝在高跨延伸部位。防止墻體出現(xiàn)錯臺、爛根等現(xiàn)象。
11、樓板施工縫截?fù)踝龇?/strong>
說明：
1、在頂板模板沿著施工縫長度方向釘 20mm 寬、 15mm 厚板條做底層鋼筋保護層。
2、按照上下層鋼筋間距、排距、規(guī)格、位置在模板兩側(cè)開槽，加工側(cè)面封擋模板。
3、在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護層，截?fù)鹾罂偢叨鹊扔跇前搴穸取?/p>
4、綁扎鋼筋，側(cè)模用木方加固。
5、保障樓板鋼筋間距、排拒、保護層厚度及樓板截面尺寸。
12、用水房間砌塊墻體底部筑混凝土坎臺做法
說明：
1、用水房間底部必須設(shè)置混凝土坎臺。
2、混凝土坎臺宜與主體結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑。混凝土強度不應(yīng)小于 C20 （或設(shè)計要求），振搗密實。
3、當(dāng)混凝土坎臺未與主體結(jié)構(gòu)同時澆筑時，混凝土坎臺與樓板之間的施工縫應(yīng)彈線、切割，剔除混凝土軟弱層，露出均勻石子。
4、混凝土坎臺高度考慮砌塊施工模數(shù)且不小于 200mm（或設(shè)計要求）。
13、構(gòu)造柱模板頂部做法
說明：
1、構(gòu)造柱與梁（板）交接位置，支設(shè)V 型模板（喇叭口）。
2、混凝土應(yīng)分層澆筑，每澆筑400-500mm，振搗一次，邊澆筑邊振搗。
3、喇叭口內(nèi)的混凝土澆筑高度應(yīng)高于梁底，澆筑完畢后待混凝土終凝后將多余部分剔除。
4、采用此方法確保構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑密實，標(biāo)高到位。
14、建筑1米線標(biāo)識做法
說明：
1、模板拆除后，應(yīng)按照測量方案及時彈好“建筑標(biāo)高線”。
2、一般“建筑標(biāo)高線”規(guī)定如左：
①在墻體統(tǒng)一彈設(shè)建筑± 1.000m 線（建筑±0.500m 線）。
②建筑± 1.000m 線標(biāo)識要求：紅色、宋體、140 號。
3、彈好建筑標(biāo)高線，滿足裝飾裝修及設(shè)備安裝施工。
15、實測實量標(biāo)識做法
說明：
1、現(xiàn)場實體垂直度和平整度標(biāo)識法：黑色記號筆劃 豎線（200mm）填寫垂直度偏差，水平線（150mm）填寫平整度偏差。
2、現(xiàn)場實體平整度標(biāo)識法：黑色記號筆劃 水平線（200mm）填寫平整度偏差。
3、門窗洞口現(xiàn)場實體平整度標(biāo)識法：黑色記號筆在 門洞右上角畫斜線（200mm）填寫平整度偏差。
4、陰陽角方正標(biāo)識法。黑色記號筆劃 水平線（100mm）填寫陰陽角方正偏差。
注：如果工程施工屬地管理機構(gòu)或者建設(shè)單位有要求，按照相關(guān)要求進行標(biāo)識。
二、推薦做法
01、BM 砌塊頂砌塞縫做法
說明：
1、砌塊墻體最上一皮 U 型砌塊反砌在墻上。
2、待墻體施工完成 14 天之后進行砌體和梁板節(jié)點砌筑、填嵌。
3、最上一皮 U 型砌塊反砌，保障砂漿填塞及混凝土灌縫密實。
02、墻模上口使用雙“ F ”卡做法
說明：
1、雙“ F ”卡加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，如左圖。
2、雙“ F ”卡安裝在墻模板內(nèi)側(cè)，混凝土墻頂標(biāo)高以上 50mm 、安裝間距 600mm 。
3、雙“ F ”卡重復(fù)使用。
4、使用雙“ F ”卡控制墻筋骨架寬度、墻體兩側(cè)鋼筋保護層厚度。
三、選用做法
01、水平、豎向構(gòu)件同時澆 筑時， 木模板墻根做法
說明：
1、樓板混凝土澆筑時，在墻體位置線外，依據(jù)龍骨尺寸預(yù)埋直徑 20mm 以上的短鋼筋，預(yù)埋間距500mm 。
2、在墻模板根部放置木方，利用預(yù)埋鋼筋、木楔子固定擠緊墻體模板，避免混凝土出現(xiàn)漲模、漏漿、爛根等現(xiàn)象。
裝飾裝修工程細(xì)部節(jié)點做法
一、規(guī)定做法
01、屋面女兒墻做法
說明：
1、屋面找平層在女兒墻根部設(shè)置分格縫。
2、女兒墻防水卷材高度不低于 250mm 。
3、女兒墻內(nèi) 側(cè)面涂抹保護層。并設(shè)置 10mm 寬的分格縫，分格縫間距1000mm 。
4、女兒墻壓頂向內(nèi)找坡，坡度不小于 5% 。
5、女兒墻壓頂內(nèi)側(cè)下部做滴水線。
02、屋面雨水管做法
說明：
1、在外墻裝飾完成面 40mm 處安裝雨水管。
2、雨水斗位置應(yīng)安裝 2 道固定件，雨水管出水口位置應(yīng)安裝1道固定件。
3、雨水管立管固定件間距 1200mm （或者設(shè)計要求）。
4、雨水管出水口位置距完成面高度 180mm 。
03、屋面排氣管管根做法
說明：
1、 排氣 管管道根部范圍內(nèi)基層抹成圓弧。
2、 管 道根部四周應(yīng)設(shè)防水附加層，高度不應(yīng)低于250mm ，卷材防水高度不低于 250mm 。
3、 排氣 管管道處 的防水卷材收頭應(yīng)用金屬卡箍箍緊， 用柔性材料填嵌密實。
4、 排氣 管管道防水保護層四周應(yīng)預(yù)留 20mm ×20mm 的分格縫，用柔性密封材料嵌填密實。
04、混凝土散水、臺階做法
說明：
1、散水坡度 4% 。
2、散水與外墻陰角部位應(yīng)設(shè)置縱向分格縫，縫寬 20mm 。
3、散水轉(zhuǎn)角部位應(yīng)設(shè)置分格縫，縫寬 20mm 。
4、散水沿橫向設(shè)置分格縫，縫寬 20mm ，間距不大于6000mm 。
5、臺階與主樓交接部位設(shè)置 15mm 分格縫，用柔性材料填嵌密實。
6、混凝土散水的陽角采用角鋼包邊，或采用塊材包邊，防止破損。
05、墻面抹灰預(yù)留踢腳做法
說明：
1、墻面踢腳為面磚、石材踢腳時，預(yù)留出踢腳高度不抹灰。
2、踢腳上口部位抹灰應(yīng)沖橫筋，保證抹灰的平整度。
3、控制踢腳線出墻厚度。
06、吊頂部位節(jié)點做法
說明：
1、墻面抹灰前應(yīng)貼餅、找方、沖筋。
2、吊頂標(biāo)高部位宜沖橫筋，保障此部位平整度。
3、墻體管洞孔洞封堵嚴(yán)密，吊頂以上抹灰應(yīng)平整。
4、罩面灰抹至吊頂標(biāo)高以上 50mm ，彈線、切齊。
07、衛(wèi)生間門口過門石做法
說明：
1、衛(wèi)生間過門石應(yīng)高于衛(wèi)生間室內(nèi)地面 20mm ，且與走廊地面標(biāo)高一致。
2、衛(wèi)生間門口的過門石磨成 45 度角，過門石寬度與墻體厚度相同。
3、過門石安裝后能夠提高使用功能。
08、衛(wèi)生間墩臺面磚陽角做法
說明：
1、衛(wèi)生間蹲臺陽角第一排面磚要選磚，使得外露的面磚側(cè)面厚度及顏色均勻一致。
2、衛(wèi)生間蹲臺陽角面磚平面磚壓立面磚。
3、防止出現(xiàn)陽角破損的現(xiàn)象。
09、樓梯平臺擋物臺做法
說明：
1、樓梯頂層平臺應(yīng)設(shè)置擋物臺，高度不小于100mm 或同踢腳線高度。
2、擋物臺可采用面磚、石材、不銹鋼鋼板等材料制作。
10、室內(nèi)混凝土（砂漿樓地面）節(jié)點做法
說明：
1、室內(nèi)墊層、混凝土地面（砂漿樓地面）在墻根部位斷開，留設(shè)分格縫。
2、室內(nèi)樓地面面積較大時可增設(shè)分格縫，間距不大于6000mm。
3、通過設(shè)置分格縫，避免或減少由于水泥收縮造成樓地面空鼓、開裂現(xiàn)象。
11、管道豎井施工順序
說明：
1、管道豎井施工前，土建召集機電等專業(yè)召開管道豎井施工工序交底會。
2、確定土建先進行管道豎井內(nèi)部裝飾裝修施工，施工完成后進行驗收，合格后交予機電等進行專業(yè)安裝工作。
3、按照豎井內(nèi)“先土建后專業(yè)”的施工順序，防止管道豎井內(nèi)裝修工序倒置，影響土建施工。
12、窗臺、窗楣滴水線做法
說明：
1、雨棚、腰線、 窗楣、挑檐等 部位應(yīng)留設(shè)滴水線。
2 、滴水線寬度、深度均為 10mm ，滴水線端頭距窗膀均為 30mm 。
3、窗框與墻體之間采用防水材料填嵌密實。
4、外窗臺向外找坡，坡度 10% 。
5、內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺。
6、采用此方法，防止外窗出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
二、推薦做法
01、屋面基礎(chǔ)墩做法
說明：
1、屋面設(shè)備基礎(chǔ)、管道及支架的保護層應(yīng)做成圓錐臺或方錐臺的保護墩，保護墩高度不小于 250mm 。
2、基礎(chǔ)根部 應(yīng)留 20mm 寬分格縫，分格縫應(yīng)與屋面面層的分格縫協(xié)調(diào)一致、寬窄一致、線條順直、美觀大方。
3、條形基礎(chǔ)防水保護層應(yīng)設(shè)置分格縫，間距 1000mm 。
4、基礎(chǔ)墩抹灰不得抹壓減振墊，預(yù)留寬度為 10mm 縫隙。
02、走廊吊頂邊龍骨做法
說明：
1、硅鈣板吊頂邊龍骨采用W 型邊龍骨。
2、石膏板吊頂應(yīng)與墻面留設(shè)20mm 分格縫，鑲貼金屬條。
3、走廊石膏板吊頂宜設(shè)置分格縫，分格縫部位鑲嵌金屬條，間距6000-8000mm。
4、石膏板吊頂轉(zhuǎn)角部位應(yīng)整板套割。
5、通過設(shè)置分格縫、轉(zhuǎn)角部位整板套割等措施，防止石膏板吊頂出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
03、機房導(dǎo)水槽做法
說明：
1、機房設(shè)備基礎(chǔ)四周地面應(yīng)設(shè)置導(dǎo)水槽。導(dǎo)水槽深度 50mm ，寬度 50mm ，向機房地面排水溝位置找坡，坡度不小于1% 。
2、機房設(shè)置導(dǎo)水槽，防止地面積水。
