1.底模安裝。圖為技術(shù)人員在測量反拱。反拱的作用主要為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上供度。

底模安裝

2．鋼筋綁扎。采用梁體道碴槽板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎工藝，梁體底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)均在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺座上設(shè)置有固定鋼筋及各預(yù)埋的胎卡具，以確保其位置相對準確

鋼筋綁扎

3．吊底腹板鋼筋。用兩臺12.5噸的龍門吊將其吊入制梁臺座。然后調(diào)整、補充鋼筋。裝預(yù)埋件。最后通知監(jiān)理檢查，合格后穿橡膠管。請仔細看看下圖，梁體上有很多白色的小點。那是混凝土墊塊。作用是保證鋼筋與模板間留有空隙，也就是形成保護層。墊塊以每平方米不少于四個布置。

將綁扎好的鋼筋吊到底模上

4．穿管。每個孔道由兩段橡膠管接成。中間設(shè)一個接頭。等混凝土澆筑完畢后，這橡膠管是要拔出來的，拔管時從梁的兩端反方向拔出。

穿橡膠管

5．安裝模板。模板安裝之前須清洗干凈并涂脫模劑。注意底模與端模、側(cè)模均應(yīng)垂直。連接處要緊密不漏漿。

5.清理模板

6．綁扎橋面鋼筋

綁扎橋面鋼筋

7．澆筑混凝土。澆筑前須通知監(jiān)理檢查模板，鋼筋等是否合格。監(jiān)理檢查合格并簽字后方可澆筑混凝土。灌注的原則是“先底板，再腹板，最后頂板，從兩端到中間，分層連續(xù)灌注成型”。每片梁的灌注總時間不宜超過3.5小時

混凝土澆筑（1）

混凝土澆筑（2）

8．養(yǎng)生。混凝土灌注后2小時，覆蓋帆布養(yǎng)護

蓋布養(yǎng)護

9．拔橡膠管。當(dāng)混凝土強度達到6到8Mpa時，經(jīng)過實驗室允許后即可拔管

拔管

10．模板拆除。當(dāng)梁體混凝土強度不低于25Mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15攝氏度，且能保持混凝土菱角完整時由實驗室出具拆模通知單方可進行拆模。

模板拆下來后，須立即清理模板上沾的混凝土，以備下次使用

拆模

11．梁體美容。因為模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面會留下一些小坑。須用水泥漿填補。

填補橋梁外面的一些小坑洼

12．穿鋼絞線。用卷揚機拖拉的方法進行穿孔，鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出一定的長度，伸出長度為750mm

穿鋼絞線(1)

13．張拉。梁體預(yù)應(yīng)力分兩期進行，即一期張拉和二期張拉。一期張拉在混凝土強度≥33.5Mpa后在制梁臺座上進行。一期張拉完畢后將梁吊至存梁區(qū)進行二期張拉。二期張拉按混凝土齡期不小于14天，同時混凝土的強度和彈模達到要求后進行

15.張拉(1)

15.張拉(2)

張拉后將梁至存梁區(qū)

14．壓漿前的準備。張拉結(jié)束后，伸在梁外面的有75mm長的鋼絞線就已經(jīng)沒有作用了，需要在張拉完畢后24小時內(nèi)切除。切斷處距離工作夾片外30～40mm。壓漿時兩端都必須是密閉的，所以必須在橋梁兩端用水泥砂漿封住鋼絞線與錨具之間的空隙。

壓漿前的準備

15．壓漿。張拉完畢后，為防止鋼絞線腐蝕和預(yù)應(yīng)力損失，須在48小時內(nèi)進行灌漿。壓漿順序為先下后上。即先壓下面的管道，再壓上面的管道。同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。記錄好壓漿時間，環(huán)境溫度，漿的溫度，漿的流動度，真空度等

壓漿

16．封端之前的準備。封端之前須鏟除錨具上的砼。然后對錨具做防銹防水處理

封端1

17．封端。壓漿結(jié)束后須在24小時內(nèi)封端。第一副圖為工人在裝模板，第二副為工人在澆筑混凝土。第三副圖為模板拆除后工人在抹平

封端2

18．封端的最后一個工序，涂防水圈

封端的最后一個工序-涂料

19．防水層施工。防水效果直接影響橋梁的耐久性

做防水層

20．保護層施工。防水層施工完畢24小時后，方可進行保護層施工。保護層是保護防水層的。為了使防水層不被破壞，保持良好的防水特性，保護層所用的混凝土是具有較高強度的玻纖增強混凝土

保護層

21．工人在對橋面上的伸縮縫涂防水材料

涂防水涂料

22．梁生產(chǎn)完成后。有龍門吊吊至成品區(qū)。然后再運至需要架梁的地方