鋼筋加工及保護(hù)層

翼緣板底面凈保護(hù)層為3cm，采用梅花型墊塊；肋板凈保護(hù)層3cm,采用圓餅滾輪墊塊；梁底凈保護(hù)層3.5cm，采用梅花型墊塊。縱橫向間距不大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，確保每平方米不小于4塊。

鋼筋連接

鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在Φ25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。

T梁鋼筋定位架

肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺(tái)定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖肋板長(zhǎng)確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。

橫隔板鋼筋定位架

翼緣環(huán)形鋼筋定位輔助措施

與波紋管沖突的鋼筋安裝

面板鋼筋安裝制作

面板鋼筋也可整體綁扎好后再進(jìn)行吊裝。加工平臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙固定間距槽，間距槽采用8# 圓鋼以疏筋形式焊制，再將半成品鋼筋擺放于平臺(tái)鋼筋間距槽內(nèi)進(jìn)行綁扎。鋼筋面板制作平臺(tái)外側(cè)按照翼緣環(huán)形鋼筋位置固定一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。

防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋

支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。

端頭底部模板止?jié){措施

對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){ 。

外側(cè)鋼筋周圍采用高強(qiáng)橡膠止?jié){條止?jié){

翼緣梳形板止?jié){措施

波紋管、錨墊板

在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管按圖紙敷設(shè)“#”定位筋或U型定位筋，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省 。

冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)5-7倍的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。

端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度5～10cm，不得過長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。

圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出 。

混凝土澆筑

T梁混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層、一次澆筑完成。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。

梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。

要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí) 。

必須按以下順序施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力：吊裝后先接好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管——再綁扎橫向濕接頭鋼筋——澆搗橫向濕接頭砼——濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到后才能穿負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線—最后張拉。

預(yù)應(yīng)力筋張拉

鋼絞線的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮管道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、外漏長(zhǎng)度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等因素，按下料長(zhǎng)度下料。

鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氣割，電焊進(jìn)行切割操作。

預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90％，且混凝土齡期不小于10天，方可進(jìn)行張拉；張拉采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa，主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，鋼束張拉順序：50％N2→100％N3→100％N2→100％N1。

鋼束張拉要點(diǎn)

鋼束張拉順序要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈。

操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。

張拉采用兩端對(duì)稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉。

張拉時(shí)要求技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量測(cè)均要做到監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量。

注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施 。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。

壓漿

（1) 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

（2) 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。

（3) 壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。

（4) 壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。

（5) 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。