新型鋁制模板
一、底板側(cè)模、基礎(chǔ)梁及承臺(tái)模板底板側(cè)模、基礎(chǔ)梁及承臺(tái)模板采用磚胎模，簡(jiǎn)單、速度快并有利于維護(hù)土體的邊坡穩(wěn)定性。
二、墻板模板及頂板模板
（1）、模板選用
1）膠合板
用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用18mm厚膠合板。
2）鋼管
選用外徑為ф48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。
3）對(duì)拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(外墻的對(duì)拉螺栓中間焊接止水鋼片便于防水)用于柱、墻模板的對(duì)拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。
4）木方、木板48×100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。40×（200-300）木板為梁底模。
傳統(tǒng)木質(zhì)模板
（2）、構(gòu)造形式
柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板面板及48×100木方格柵，ф48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加ф16穿心螺栓,上下間距同墻上間距。在梁的中間加ф14對(duì)拉螺桿固定,確保梁不漲模。
1)柱、墻模板支設(shè)順序
檢查模板平整度®側(cè)模板安裝就位®安裝縱橫管楞®穿對(duì)拉螺栓®支設(shè)支撐®調(diào)整垂直度緊固支撐。
2)梁模板支設(shè)順序梁底模按跨度的15%以起拱。
搭設(shè)梁模腳手架®鋪設(shè)梁底模板®安裝梁側(cè)模®安裝梁側(cè)模板鋼管楞®復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高與相鄰柱的連接固定。
3)樓板模板支設(shè)順序
搭設(shè)模板腳手架®鋪設(shè)楞木(48×100木方間距300mm)®鋪設(shè)組裝模板®復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。
三、模板設(shè)計(jì)
1）本工程上所有模板均用新膠合板與48*100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計(jì)算書,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計(jì)算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。
2）該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模，側(cè)模18厚多層膠合板另加46mmⅹ100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為f48ⅹ3.5鋼管。
3）所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。
4）墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。
5）現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪48×100木方，再鋪膠合板。
6）樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)位螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。
四、模板工程質(zhì)量要求：
模板質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法
預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
五、模板拆除、清理、保管
1）模板拆除：
及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。
B、承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到表1所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。
C、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到表1所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載,應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,符合結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。
D、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時(shí)支撐。
E、除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點(diǎn)：
①、拆模時(shí)不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。
②、拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，須按事先應(yīng)制定拆模方案拆模。
③、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。
④、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不的拆除，在下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3米。
⑤、本建筑的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時(shí)間，應(yīng)對(duì)所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核，確保下層樓板及梁能安全承載。
⑥、定型模板，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。
⑦、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度
2）模板清理：
A、模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以后續(xù)工作的開展。
B、應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝 土表面質(zhì)量。清理中，可是用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動(dòng)進(jìn)行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。
C、木制模板應(yīng)及時(shí)起釘補(bǔ)洞，鋼制模板應(yīng)注意回收配套的連接和零配件。
D、應(yīng)及時(shí)清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外時(shí)間需要。
E、模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊以利周轉(zhuǎn)使用。
F、模板工程施工中和完成后，應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時(shí)應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工和氣吹，水沖等方法進(jìn)行清理。
3）模板保護(hù)：
A、所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上水泥漿等，修補(bǔ)損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同才質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。
B、鋼管、定型支撐、鋼卡具等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護(hù)漆，使用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨(dú)堆放。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹燭和扭曲。
C、扣件、螺栓、小型配件等應(yīng)在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時(shí)回收入庫(kù)，并清理、涂油以便再用。
D、木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺(tái)板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪做他用。
橋梁用組合模板
六、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)
在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
1）模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆注砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。
2）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由施工員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；
3）懸挑鋼筋砼桁架結(jié)構(gòu)的模板及其支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此施工此部位時(shí)需編寫詳細(xì)、科學(xué)的施工方案，并得到審核批準(zhǔn)后，方可按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全；
4）澆注砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理；
5）由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會(huì)增大,必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。
