混凝土出現(xiàn)的裂縫問題無處不在，橋梁、道路、房建等處處存在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時有出現(xiàn)。原來我們忽視了很多，混凝土的施工溫度與裂縫卻息息相關(guān)。在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。

混凝土施工的溫控措施：

1.選用中低熱的水泥品種，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度

混凝土溫度升高和變動的主要原因在于混凝土澆筑中水泥水化熱的存在，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥作為主要的施工材料，這樣能夠降低由于水泥水化熱引起的溫度變更措施。為此，在大體積混凝土施工的過程中一般都采用礦渣硅酸鹽水泥作為主要的施工材料。

2.摻加外加劑

為了滿足送到現(xiàn)場的混凝土具有一定坍落度，如果在施工的過程中單純的增加水泥的用量，不僅僅使得水泥使用成本增加，更是增加了混凝土的收縮時間，從而增加了水泥水化熱溫度。這樣子更容易引起水泥溫度裂縫的產(chǎn)生，因此選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┦潜ＷC水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)。木質(zhì)素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此，在混凝土中摻入水泥重量0.25%的木鈣減水劑(即木質(zhì)素磺酸鈣)，它不僅能使混凝土和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。

目前，有一種新型“減低收縮劑”，常用的有UEA、AEA，是摻入后可使砼空隙中水分表面張力下降，從而減少收縮的新材料，它可減少收縮40%～60%，但是能否起到有效地控制收縮裂縫的作用，還應(yīng)注重其條件和后期收縮。試驗(yàn)資料表明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應(yīng)”而起潤滑作用，能改善混凝土的黏塑性，并可增加泵送混凝土(大體積混凝土多用泵送施工)要求的0.315 mm以下細(xì)粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土水化熱。另外，根據(jù)大體積混凝土的強(qiáng)度特性，初期處于高溫條件下，強(qiáng)度增長較快、較高，但后期強(qiáng)度就增長緩慢，這是由于高溫條件下水化作用迅速，隨著混凝土的齡期增長，水化作用慢慢停止的緣故。摻加粉煤灰后可改善混凝土的后期強(qiáng)度，但其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低。

3.粗細(xì)骨料選擇

為了達(dá)到預(yù)定的要求，同時又要發(fā)揮水泥最有效的作用，粗骨料應(yīng)達(dá)到最佳的最大粒徑。對于土建工程的大體積鋼筋混凝土，粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)物的配筋間距、模板形狀以及混凝土澆筑工藝等因素有關(guān)，宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土。因?yàn)橛眠B續(xù)級配粗骨料配制的混凝上具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。在石子規(guī)格上可根據(jù)施工條件，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子。因?yàn)樵龃蠊橇狭�徑，可減少用水量，而使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時亦可減少水泥用量，從而使水泥水化熱減小，最終降低混凝土的溫升。當(dāng)骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，因此必須優(yōu)化級配設(shè)計，施工時加強(qiáng)攪拌、澆筑和振搗工作。

根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明，采用5 mm～25 mm石子，1 m3混凝土可減少用水量15 kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可減少20 kg左右。粗骨料顆粒的形狀對混凝上的和易性和用水量也有較大的影響。因此，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計應(yīng)不大于15%，細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，它比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，1 m3混凝土可減少用水量20 kg～2 kg，水泥用量可相應(yīng)減少28 kg～35 kg。這樣就降低了混凝土的溫升和減小了混凝土的收縮。泵送混凝上的輸送管道除直管外，還有錐形管、彎管和軟管等。當(dāng)混凝土通過錐形管和彎管時，混凝土顆粒間的相對位置就會發(fā)生變化，此時如混凝上的砂漿量不足，便會嚴(yán)生堵管現(xiàn)象。所以在級配設(shè)計時適當(dāng)提高一些砂率是完全必要的，但是砂率過大，將對混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。因此在滿足可泵性的前提下應(yīng)盡可能使砂率降低。

另外，砂、石的含泥量必須嚴(yán)格控制。根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)，砂、石的含泥量超過規(guī)定，不僅會增加混凝土的收縮，同時也會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土的抗裂是十分不利的。因此，在大體積混凝土施工中建議將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%。

4.控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度

為了減低大體積混凝土總溫升和減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑溫度同樣重要。對于出機(jī)溫度的控制，根據(jù)攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，得到的混凝土出機(jī)溫度的理論計算公式可以得知，混凝土的原材料中石子的比熱較小，但其在1 m3混凝上中所占的重量較大；水的比熱最大，但它的重量在1 m3混凝土中只占一小部分。因此，對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小。

大體積混凝土澆筑后，對混凝土進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)是重要的，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)也是一種很好的方法，混凝土終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。此外，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，宜盡快回填土，用土體保溫避免氣溫驟變時產(chǎn)生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。