混凝土澆筑混凝土采用機(jī)械振搗，應(yīng)區(qū)別于一般混凝土，根據(jù)大體積混凝土澆筑時(shí)泵送形成的自然坡度，在澆筑帶的前后各布置2臺(tái)合適的振搗棒。其中，一臺(tái)布置在混凝土卸料點(diǎn)，承擔(dān)上部混凝土的振搗工作;另一臺(tái)放置在混凝土的坡角處，主要保證下部混凝土振搗的密實(shí)。在澆筑過(guò)程中，易在泵送出料口形成混凝土集中堆積，因此可先振搗出料口，讓混凝土形成自然流淌坡度，然后按照“快插慢拔”的原則，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插人深度。每振搗完一層，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí);至最后一層時(shí)用鋁合金尺將表面刮平、搓毛，待混凝土面開始收水時(shí)再進(jìn)行二次抹面，以防止裂縫的產(chǎn)生。澆筑過(guò)程出現(xiàn)泌水和浮漿時(shí)，必須馬上進(jìn)行有效處理�；炷�土澆筑過(guò)程中，振搗是非常重要的一項(xiàng)工作，必須保證混凝土的振搗質(zhì)量。溫度監(jiān)測(cè)及養(yǎng)護(hù)通過(guò)溫度監(jiān)測(cè)，保證溫度滿足要求。①混凝土的里表溫差不宜大于25℃;②混凝土的降溫速率不宜大于1.5℃/d;③混凝土的表面與大氣溫差不宜大于20℃。

某高層辦公樓采用內(nèi)降法控制混凝土的里表溫差不宜大于25℃;采用蓄水法控制混凝土的上表面與大氣溫差不宜大于20℃;采用磚胎膜控制混凝土的側(cè)面與大氣溫差不宜大于20℃。某廠房設(shè)備基礎(chǔ)采用蓄水法和木模板控制混凝土的側(cè)面、上表面與大氣溫差不宜大于20℃。某廠房設(shè)備基礎(chǔ)采用蓄水法，由于側(cè)面是由木模板支撐，應(yīng)在混凝土終凝后、澆注完畢12h內(nèi)，及時(shí)組織人員沿筏板四周砌筑180mm高、120mm厚的磚砌擋水帶，混凝土澆筑完畢12h后，將水直接注人混凝土上表面，使之形成保溫層(蓄水高度通過(guò)計(jì)算得出)。內(nèi)降法是在混凝土中預(yù)埋冷卻水管路，呈“S’’形布置。在某高層辦公樓采用中40mm的鍍鋅鋼管，水平管間距為120。m，距離四周邊緣為80。m，呈“S”形布置，垂直方向分為2層，使冷水從端頭進(jìn)，另一端頭出，從而把中間混凝土的熱量帶走，以保證混凝土的里表溫差不宜大于25℃。測(cè)溫結(jié)果顯示，采用磚胎膜比木模板的效果要好得多。

測(cè)溫點(diǎn)布置:①水平方向，沿距邊30。m開始布置，縱橫方向每隔6m左右布置一點(diǎn);②垂直方向，在在混凝土上表面下100mm處、中間處、下表面上100mm處設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。在混凝土澆筑完畢后，按表2的監(jiān)測(cè)周期、監(jiān)測(cè)頻率和溫度監(jiān)控指標(biāo)進(jìn)行測(cè)溫，并隨時(shí)反饋結(jié)果。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施并增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)測(cè)溫記錄及混凝土表面觀感(見表3)從工程測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)可以看出，在使用內(nèi)降法控制混凝土的里表溫差不宜大于25℃時(shí)，并非從開始到里表溫差<巧℃時(shí)(18d)都使用，還要考慮到混凝土的降溫速率不宜大于1.5℃/d，這要求監(jiān)控員及時(shí)采集測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在滿足并富有余地的情況下，盡量不使用內(nèi)降法，以保證混凝土的降溫速率不宜大于1.5℃ld。

通過(guò)2個(gè)工程的案例的對(duì)比與分析，著重分析了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工中的4個(gè)關(guān)鍵階段，即預(yù)測(cè)溫度階段、養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì)階段、溫度監(jiān)測(cè)階段、養(yǎng)護(hù)階段。本文詳細(xì)介紹了預(yù)測(cè)溫度的計(jì)算及蓄水法、磚胎膜、木模板、內(nèi)降法4種常見養(yǎng)護(hù)方法的作用;分析了溫度檢測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)及頻率的要點(diǎn)要求;根據(jù)溫度實(shí)測(cè)結(jié)果與預(yù)測(cè)的對(duì)比、混凝土裂縫的觀察，進(jìn)一步分析蓄水法、磚胎膜、木模板、內(nèi)降法4種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)缺點(diǎn)及養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)，并提出了自己的心得體會(huì)，希望能為建筑工程大體積混凝土施工提供參考。