近幾年來，連續(xù)梁在建筑工程中的應(yīng)用愈來愈廣泛了，這就奠定了連續(xù)梁施工在建筑工程中的重要性了。

連續(xù)梁是建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是承載力的主要控制點。對于建筑工程來說，連續(xù)梁的施工能否達到相關(guān)的規(guī)范要求，是直接影響著整個建筑工程的質(zhì)量的。只有在確保了連續(xù)梁施工質(zhì)量的前提下，整個建筑工程的質(zhì)量才可以得以根本性的保障。

1、支座安裝

1)、測量放樣支座中心橫縱軸線，墨線彈出支座錨栓孔中心及支座四邊尺寸線。測量墊石支座范圍內(nèi)標(biāo)高檢查平整度，平整度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，必須用角磨機將砼面打磨光滑至平整度符合要求。掛線控制平整度。

2)、錨栓預(yù)留孔內(nèi)積水、雜物及PVC管清除干凈，墊石表面清理干凈，安裝之前保持砼面干燥。檢查錨栓預(yù)留孔孔位、孔深是否滿足安裝要求。

3)、支座安裝必須晴天施工。安裝嚴(yán)格按照墨線控制其位置。如用環(huán)氧樹脂砂漿找平，安裝之前墊石砼面均勻涂抹薄薄一層環(huán)氧樹脂后鋪設(shè)一層環(huán)氧樹脂砂漿。安裝時水準(zhǔn)儀隨時檢測平整度。

4)、錨栓預(yù)留孔填充物(必須符合設(shè)計要求)根據(jù)實際情況可在安裝之前或之后填充，填充物必須填充飽滿密實。

5)、如設(shè)計采用干硬性砂漿，墊石按以上要求打磨平整在鋪設(shè)干硬性砂漿之前均勻涂抹一層水泥凈漿。

6)、水準(zhǔn)儀檢測平整度符合要求進行支座安裝；支座吊裝必須平整四角同時著落確保平整度符合要求。

2、側(cè)模板安裝

1)、安裝之前在底模板上放樣每塊模板安裝位置線及四角實測標(biāo)高。計算安裝此塊模板設(shè)計腹板高度，設(shè)計腹板高度如何計算：根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注此處斷面豎向尺寸計算出腹板設(shè)計高度；并根據(jù)相對應(yīng)處底模板設(shè)計標(biāo)高與實測標(biāo)高差值在模板相對應(yīng)處劃出安裝位置線進行安裝。

2)、初步安裝完畢后檢查模板垂直度、縱坡度、腹板高度；垂直度、縱坡度無風(fēng)時吊線錘檢查是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，腹板高度是否在劃線處。合格加固牢固。

3 、0#塊施工注意事項

1)、為確保底板雜物沖洗干凈，可在底板設(shè)2道5cm～10cm寬的橫向通縫，并在每支座處設(shè)一道通縫；通縫設(shè)置原則方便混凝土澆筑前封堵嚴(yán)密。底板雜物最好每完成一道工序后及時沖洗，嚴(yán)防雜物滯留太多影響梁體外觀質(zhì)量�；炷�土澆筑前雜物必須清洗干凈，通縫封堵嚴(yán)密牢固。

2)、為確�；炷�土振搗密實，中隔墻進人洞底板及兩側(cè)牛腿處開設(shè)最小20cm*20cm的天窗。牛腿處天窗設(shè)置在支座中心正上方，方便沖洗及振搗棒振搗。

3)、因設(shè)計采用金屬波紋管，保證波紋管完整�？v向波紋管安裝及定位順序：先上層后下層、先外側(cè)后內(nèi)側(cè)；目的防止電焊渣燒壞。層與層之間的定位筋必須在同一斷面，混凝土振搗時振搗棒必須在定位筋之間插振。

4、掛藍

1)、根據(jù)兩棱形或三角形桁架中心寬度及設(shè)計豎向經(jīng)軋螺紋鋼中心寬度，按梁體中心線平分放樣。行走梁同一斷面標(biāo)高必須一致。

2)、行走梁下設(shè)鋼枕在梁頭處必須并排三個鋼枕，其余可按50cm布設(shè)；鋼枕必須面與混凝土接觸目的增大受壓面積嚴(yán)禁鋼枕刃接觸。

3)、安裝時掛藍桁架必須垂直位置一致，固定橫梁必須與桁架焊接或錨栓。

4)、掛藍行走梁及菱形桁架上錨固精扎螺紋鋼做標(biāo)記，保證上下精扎螺紋鋼嵌入連接器相同尺寸，安排專職安全員檢查。

5、穿束

1)、鋼絞線下料區(qū)、存放區(qū)、穿束區(qū)必須與電焊作業(yè)區(qū)及電線分隔一定安全距離或覆蓋保護，防止焊渣及裸漏的電線損壞鋼絞線。

2)、穿束之前檢查鋼絞線表面是否潔凈、完好，如有損傷必須報廢。

3)、穿束前將錨墊板喇叭口內(nèi)的波紋管清除到喇叭口口底處，其內(nèi)混凝土等雜物清理干凈，錨墊板注漿口必須暢通。

6、錨具、夾片安裝

1)、錨具、夾片安裝前檢查錨墊板槽口、喇叭口、注漿口內(nèi)是否清除干凈，鋼絞線、錨具、夾片表面完好、潔凈。

2)、工作錨具安裝必須人槽(錨墊板槽口必須無雜物)，工作夾片必須平齊嚴(yán)固。

3)、如不能及時張拉必須將鋼絞線外露部分包裹嚴(yán)密，防止生銹及其它施工作業(yè)損傷鋼絞線。

4)、工作錨具安裝前檢查鋼絞線最小工作長度是否滿足裝頂要求。

5)、對以上問題檢查合格后方可安裝千斤頂；

安裝時注意以下事項：

①工作錨具必須人槽，因在安裝千斤頂過程中可能有所變動，如沒有人槽如何調(diào)整先將工作錨具入槽后打緊工具夾片即可人槽；

②工具夾片安裝平齊嚴(yán)固；

③檢查壓力表編號與千斤頂編號是否相配；

④油泵機油缸的機油量必須大于2／3的機油缸的容量；

⑤油管、壓力油表安裝必須嚴(yán)密，油管必須完好無損傷。

7、張拉

1)、張拉之前檢查砼強度是否符合設(shè)計要求，對以上問題必須認(rèn)真檢查符合要求方可張拉作業(yè)。

2)、張拉順序：先縱向束后豎向束再橫向束。

縱向束張拉順序：先腹板后頂板、向外側(cè)后內(nèi)側(cè)、先兩邊后中間、先長束后短束；豎向束、橫向束與下一節(jié)段臨近一束到下節(jié)段張拉。

3)、張拉過程控制：設(shè)計采用兩端雙控，為確保鋼束伸長值、控制應(yīng)力各梁段均勻分布。見意采用控制應(yīng)力值每10％為一控制點(10％、20％、30％、40％……100％)，并對每一個控制點量測實際伸長值，對比兩端設(shè)計伸長值是否均等；如有出入，可采用先張拉伸長值小側(cè)，按每應(yīng)力值10％控制。最終達到伸長值、控制應(yīng)力均勻分布。千斤頂必須同步操作，各千斤頂活塞油缸伸出量陜慢不一可通過進油閥門給油多少進行控制，保證兩端伸長值均等。

4)、如何保證實測伸長值測量準(zhǔn)確：

①鋼板尺必須同一位置量測；

②實際壓力油表讀數(shù)與計算油表讀數(shù)一致。由于存在應(yīng)力損失所以回油時壓力油表指針不能停指在計算的油表讀數(shù)上，必須重新給油應(yīng)力補償以保證油表指針停指在計算的油表讀數(shù)上，進行伸長量量測。目的是能夠真實的反應(yīng)實際伸長值。

5)、張拉至設(shè)計錨下應(yīng)力，計算實際伸長值該值與理論伸長值比較，若在±6％內(nèi)停留5分鐘后錨固。若不符合要求根據(jù)實際情況進行超張拉。

6）、張拉過程中隨時調(diào)整吊鏈嚴(yán)防千斤頂張拉過程中將吊鏈拉崩等危險情況發(fā)生。

8、壓漿

1)、梁體安裝錨墊板時，進漿口錨墊板注漿孔設(shè)在下面，出漿口錨墊板注漿孔設(shè)在上面。確保漿液飽滿。

2)、注漿前檢查壓漿設(shè)備，每次壓漿完畢后及時清理注漿壓力閥門(壓力表正下方)處漿液滯留物，保證真實反映注漿壓力。

3)、注漿前必須進行孔道清洗工作，目的2點：

①點孔道雜物沖洗干凈；

②點在孔道的清洗過程中能有效的檢查是否有串孔。

4)、在進出漿口安設(shè)閥門。即加工相對應(yīng)孔徑絲扣的鍍鋅鋼管中間設(shè)置閥門。

5)、注漿前在進出漿口鋪設(shè)土工布或其它材料，出漿口前安設(shè)U形遮擋板，防止?jié){液對模板及鋼筋造成二次污染。

6)、漿液是否飽滿的判定標(biāo)準(zhǔn)：出漿口原漿壓出，關(guān)閉出漿口閥門繼續(xù)壓漿直至兩端封錨處滴出清水，這時將出漿口封錨水泥摻和物砸掉1～2束鋼束，繼續(xù)壓漿至從1—2束鋼絞線縫隙滴出清水，持壓(0．5Mpa～0．6Mpa)2分鐘。過幾分鐘拆除閥門沖洗干凈，注漿孔滯留漿液平齊。