預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用日益廣泛，在連續(xù)梁施工中也不乏它的身影。對于連續(xù)梁這類體量大、施工難度大、注意要點多的工程施工時，必須做好如下質(zhì)量控制要點。我們對此進行了整理，下面一起來看。

把控波紋管質(zhì)量

（1）按設(shè)計圖紙尺寸下料波紋管并編號。 

（2）沿長度通過定位鋼筋網(wǎng)以確定波紋管的尺寸。在管道接頭處采用大一個直徑級別的同材質(zhì)管道，將兩端旋入后膠布密封。

（3）控制波紋管安裝誤差，端模板位置允許偏離不超過4mm；錨墊板高度范圍內(nèi)不垂直度不大于1mm，且確保其平面與孔道軸線垂直。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工質(zhì)量控制

（1）鋼絞線按設(shè)計要求長度下料，標記下料長度，切割時使用砂輪鋸，不得采用高溫電弧焊或氣焊；

（2）運送鋼絞線時采用人工或機械抬運，不可直接與地面直接接觸，以免影響外觀質(zhì)量甚至粘結(jié)效果；

（3）在混凝土澆筑前穿束的管道須在預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后進行檢查，避免管道被損壞，澆筑混凝土?xí)r修補管道上的孔洞。

施加預(yù)應(yīng)力

（1）按先縱向、再豎向、后橫向的順序施加連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力，并及時壓漿；張拉前拆除端模及內(nèi)模以免因梁體早期收縮和溫差裂紋阻礙梁體壓縮；

（2）縱向預(yù)應(yīng)力筋兩端同步張拉，左右對稱進行；豎向預(yù)應(yīng)力筋左右對稱單端張拉，從已施工端開始，橫向預(yù)應(yīng)力筋在梁兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端開始；

（3）張拉應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作為校核。

技術(shù)安全要點

張拉技術(shù)要點

（1）混凝土強度和彈性模量須達到設(shè)計強度后方可開始張拉，張拉前向孔道內(nèi)壓風(fēng)清除雜物；

（2）修正孔口，標出錨圈安放位置，將鋼絞線對號穿束；

（3）預(yù)應(yīng)力筋兩端同時張拉時須即時保持聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長量，保持油壓上升速度一致；

（4）張拉若出現(xiàn)滑絲、斷絲等情況須及時上報，并判斷是否需要補張超張；

（5）梁端混凝土鑿毛后按設(shè)計圖安裝封錨端鋼筋，所有鋼筋嚴禁焊在錨具上，若鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管道相互矛盾，可適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)片位置；

（6）在壓漿強度達到設(shè)計強度的75%后方可移梁。

安全控制要點

（1）在張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯標志，禁止無關(guān)人員進入；

（2）張拉時作業(yè)人員須站在千斤頂兩側(cè)，以免因錨固不牢導(dǎo)致物料彈出；

（3）張拉過程中須及時準確記錄儀表，若油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，須立即停止檢查；

（4）須確保千斤頂支架與梁端墊塊接觸良好，嚴禁多加墊板，以免受力不均傾倒；

（5）張拉過程中及張拉完畢后須對張拉施錨兩端進行保護，不得壓重，且嚴禁撞擊錨具或鋼束。