風(fēng)管清洗工藝：
（1）現(xiàn)場研究圖紙，依據(jù)單樓層機組送風(fēng)管規(guī)格、布局情況，按照機組分區(qū)域、風(fēng)管（15米以內(nèi)）分段清洗的原則，確定具體清洗工藝方案，包括：設(shè)備確定，風(fēng)管清洗距離、開孔位置的確定，衛(wèi)生防護措施，人員安排等。
（2）清洗設(shè)備運至現(xiàn)場接電試機并測試電壓，如設(shè)備最大用電：220V，3KW 。
（3）安排清洗區(qū)域內(nèi)空氣處理機組停機。
（4）施工現(xiàn)場地面鋪設(shè)防塵布，在主風(fēng)管道下方預(yù)定的開孔位置架設(shè)人字梯，打開裝修吊頂板，在主風(fēng)管道外保溫底面距離15M-18M處，先用鋼板尺、記號筆標(biāo)定開孔位置及大小尺寸。（開孔尺寸為寬350mm、長550mm）
（5）先用壁紙刀沿劃線方向?qū)L(fēng)管外保溫棉切開方孔，切下的保溫棉塊另行保存，風(fēng)道清洗孔復(fù)原時待用。暖通南社
（6）先用鋼板尺、記號筆標(biāo)定開孔位置及大小尺寸，用電剪刀冷切剪開兩個清洗工藝孔，尺寸為寬300mm、長480mm。同時需在“空調(diào)布局圖”上注明開孔位置。
（7）將檢測機器人或微型攝像頭放入風(fēng)管內(nèi)做清洗前檢測錄像。
（8）將兩個氣堵通過工藝孔放入管道內(nèi)，做風(fēng)管清洗區(qū)域分段隔離后，將吸塵主機吸塵管與風(fēng)道連接，同時對清洗分段內(nèi)所有出風(fēng)口做封閉處理。
（9）、設(shè)備工具選用：A、電剪刀；B、檢測機器人；C、微型攝像頭；D、機器人主操控箱；E、氣堵。
2、水平布局的風(fēng)管清洗步驟：
（1）開啟吸塵主機后，用電動軟軸毛刷設(shè)備通過各出風(fēng)口先期完成對清洗區(qū)域內(nèi)所有支風(fēng)管的逐個清洗工作。暖通南社
（2）先將電動軟軸毛刷放入主風(fēng)管道內(nèi)完成主風(fēng)管道的粗清洗工作。
（3）最后將清掃機器人放入主風(fēng)管道內(nèi)完成主風(fēng)管道的精度清洗工作。
（4）將檢測機器人放入主風(fēng)管道內(nèi)做清洗后檢測錄像，檢測距離為20米左右。
（5）設(shè)備選用：
(a)軟軸驅(qū)動箱；(b)強力清掃軟軸及毛刷；(c)強力吸塵過濾設(shè)備及吸塵管；(d)氣堵；(e)清掃機器人；(f)機器人主操控箱。
3、豎向布局風(fēng)管清洗步驟：
（1）豎向風(fēng)道主要采用分段清洗工藝，即一端用強力清掃軟軸，或氣鞭設(shè)備進行揚塵清掃，另一端連接強力吸塵設(shè)備進行吸塵處理。
（2）豎管道分段距離以12-15米長度進行開孔封堵分段；清洗順序按照從上向下進行分段清洗。
（3）如豎向管道規(guī)格超過1200㎜×500㎜，則需安裝兩臺強力吸塵設(shè)備進行吸塵作業(yè)。暖通南社
(4)所需設(shè)備：
(a)氣鞭吹掃設(shè)備、空氣壓縮機；(b)強力清掃軟軸及毛刷；(c)強力吸塵過濾設(shè)備及吸塵管；(d)氣堵。
4、特殊風(fēng)管清洗工藝步驟：
（1）遇特殊風(fēng)管工程時，如開孔難度較高、開孔數(shù)量較大的工程，即裝修較豪華的死掉頂、風(fēng)道標(biāo)高3.5米以上、風(fēng)道材質(zhì)特殊無法按正常工藝清洗（如內(nèi)保溫管道、超級巖棉板管道、軟管連接管道等），風(fēng)道規(guī)格大于1000mm×550mm以上、出風(fēng)口無法封堵等情況均采用近地吸塵清洗工藝完成。
(2)先用吸塵型清掃機器人在風(fēng)道底面做近地吸塵處理；風(fēng)管兩側(cè)及上壁則采用強力清掃軟軸進行清掃落灰，待灰塵均落在風(fēng)管底面后，再用吸塵型清掃機器人再次對風(fēng)道底面落灰做近地吸塵處理。
(3)在狹小的風(fēng)道內(nèi)，清掃機器人體積過大進不去，就要使用吸塵型軟軸做清掃揚塵，并同時進行吸塵處理（清掃支風(fēng)道）。暖通南社
(4)設(shè)備選用：
(a)軟軸驅(qū)動箱；(b)吸塵型清掃軟軸及毛刷；(c)強力清掃軟軸及毛刷；(d)吸塵型清掃機器人；(e)機器人主操控箱；(f)強力吸塵器及吸塵管。
5、VAV及軟連接管清洗工藝：
(1)變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)（VAV）是一種通過改變送風(fēng)量來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度的空調(diào)系統(tǒng)，屬于安裝在風(fēng)管道上的特殊部件，是附帶靜壓機箱及若干電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的組合裝置；該機組由于安裝在風(fēng)管道上，因此清洗時可在清掃風(fēng)管的同時，用電動軟軸清掃設(shè)備及氣鞭吹掃對機箱內(nèi)部、及風(fēng)閥葉片進行揚灰吸塵處理。
(2)軟連接支風(fēng)管道主要是由鋁箔復(fù)合軟管組成（其結(jié)構(gòu)詳見圖示）， 其內(nèi)孔直徑一般在ф80-ф300㎜之間，其長度值一般在4-30米之間不等；加之軟管內(nèi)壁是由薄鋁箔板制成，其耐沖擊性能較差，因此清洗該類型軟管必須采用不同類型工藝完成，具體工藝步驟如下：
①如軟管長度在10米范圍內(nèi)，用探深軟軸將吹氣管深入軟管內(nèi)，外接空氣壓縮機，采用高壓氣吹形式先將軟管內(nèi)的灰土吹入主風(fēng)管道內(nèi)，最后清洗主風(fēng)管道；或直接用專用吸塵型軟軸配適當(dāng)軟絲毛刷，清掃轉(zhuǎn)速調(diào)整到200轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)，可直接將灰塵清理干凈（詳見以上相關(guān)工藝圖示）。暖通南社
②如軟管長度超過10-20米以上，則需將軟管一端拆下，用強力清掃軟軸配適當(dāng)軟絲毛刷探入軟管內(nèi)清掃，清掃轉(zhuǎn)速調(diào)整到200轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)，同時將強力吸塵風(fēng)機接在軟管另一端出風(fēng)口上，采用揚土吸塵方式完成清灰工作。
6、風(fēng)道及裝修石膏死吊頂板復(fù)原工藝：
（1）先期準(zhǔn)備規(guī)格500㎜×330㎜、厚1㎜的鍍鋅鋼補板，先在鋼補板四邊用手槍鉆打8個Φ4.2的通孔，并在鋼板四周粘接5㎜厚、寬15cm的密封條。
（2）把鋼補板補在所開工藝孔處，再用8個Φ4×15mm的鉚釘把鋼補板與風(fēng)道鉚接，將工藝孔封閉；最后在補板接縫處加貼鋁箔膠帶進行二次密封。（要求鉚接緊密，密封牢固不漏風(fēng)）
（3）最后將原切割下的風(fēng)道保溫棉板，重新放回原處，用鋁箔密封膠帶將原有保溫棉切塊粘貼復(fù)原。（要求粘接牢固，保溫棉板不脫落）
（4）石膏板工藝孔復(fù)原時可采用加裝活吊頂板（見圖示）或加裝方形散流器形式進行復(fù)原。
中央空調(diào)風(fēng)管清洗工藝流程圖：
風(fēng)機盤管清洗工藝：
1、臥式或立式風(fēng)機盤管清洗（機組結(jié)構(gòu)為吊頂回風(fēng)）：
（1）拆下風(fēng)機盤管表面的護板，并拔下電源。
（2）用改錐卸下風(fēng)機盤管的后蓋板及渦輪風(fēng)機。
（3）將配比濃度為5%-10%的堿性翅片清洗劑，用壓力噴槍噴灑在機組盤管組件的鋁翅片上，待翅片內(nèi)部的灰塵和污垢與清洗劑充分反應(yīng)清出后，再用大量清水噴灑鋁翅片，將藥液及污垢完全沖洗干凈，觀察盤管組件翅片表面已清洗干凈無污垢屬合格。暖通南社
（4）清洗機組冷凝排水槽內(nèi)的污垢，主要采用濕布加清潔劑將排水槽擦拭干凈，并在排水槽內(nèi)加一片殺菌滅藻片，最后試?yán)淠滤芡ㄊ欠裢〞�，防止堵塞溢水�?/p>
（5）采用吸塵器、清掃刷將風(fēng)機葉輪表面和蝸殼內(nèi)部的塵土清掃干凈。
（6）拆下風(fēng)機盤管中空氣過濾器上的金屬過濾網(wǎng)，采用清水加堿性洗滌劑清洗干凈，晾干后重新裝回。
（7）將風(fēng)機盤管復(fù)原、接電試運轉(zhuǎn)，檢驗合格，粘標(biāo)簽。
2、暗臥式風(fēng)機盤管清洗（機組結(jié)構(gòu)帶回風(fēng)箱體）：
（1）打開盤管所在位置的檢修口或回風(fēng)口。
（2）松開吊裝盤管吊筋螺絲，打開盤管上蓋或者拆開風(fēng)機盤管回風(fēng)箱體，達到可以看到風(fēng)機盤管翅片。暖通南社
（3）使用專業(yè)清洗劑噴灑翅片，把內(nèi)部的污垢清出后，再用清水噴灑風(fēng)機盤管的鋁翅片，達到表面無灰塵，沒有其它的污垢。
（4）清洗接水盤內(nèi)的雜物，用布擦干并放入殺菌去藻片。
（5）試?yán)淠滤芡ㄊ欠裢〞场?/p>
（6）清掃或吸取葉輪表面和蝸殼內(nèi)部的塵土。
（7）吸取過濾網(wǎng)上塵土和雜物。
（8）復(fù)原、試轉(zhuǎn)。
（9）檢驗合格，粘標(biāo)簽。
3、暗臥式風(fēng)機盤管清洗（機組結(jié)構(gòu)帶回風(fēng)箱體及送風(fēng)道）：
(1)打開盤管所在位置的檢修口或回風(fēng)口。
(2)如果盤管帶有回風(fēng)管道的，只能拆回風(fēng)箱體與盤管前的軟連接，達到可以看到翅片。暖通南社
(3)使用專業(yè)清洗劑噴灑翅片，把內(nèi)部的污垢清出后，再用清水噴灑風(fēng)機盤管的鋁翅片，達到表面無灰塵，沒有其它的污垢。
(4)清洗接水盤內(nèi)的雜物，用布擦干并放入殺菌去藻片。
(5)試?yán)淠滤芡ㄊ欠裢〞场?/p>
(6)清掃或吸取葉輪表面和蝸殼內(nèi)部的塵土。
(7)吸取過濾網(wǎng)上塵土和雜物。
(8)復(fù)原、試轉(zhuǎn)。
(9)檢驗合格，粘標(biāo)簽。
空氣處理機組清洗工藝：
1、打開機組的檢修門，拆下新風(fēng)機組中空氣濾清箱過濾器的過濾網(wǎng)，如過濾網(wǎng)為金屬材質(zhì)，則采用清水加堿性洗滌劑清洗干凈；如過濾網(wǎng)為棉布材質(zhì)，則采用吸塵器進行灰塵清理。
2、將配比濃度為5%-10%的堿性翅片清洗劑，用壓力噴槍噴灑在機組盤管組件的鋁翅片上，待翅片內(nèi)部的灰塵和污垢與清洗劑充分反應(yīng)清出后，再用大量清水噴灑鋁翅片，將藥液及污垢完全沖洗干凈，觀察盤管組件翅片表面已清洗干凈無污垢屬合格。
3、清洗機組冷凝排水槽內(nèi)的污垢，主要采用濕布加清潔劑將排水槽擦拭干凈，并在排水槽內(nèi)加一片殺菌滅藻片，最后試?yán)淠滤芡ㄊ欠裢〞�，防止堵塞溢水。暖通南�?/p>
4、采用吸塵器、清掃刷將風(fēng)機葉輪表面和蝸殼內(nèi)部的塵土清掃干凈。
5、采用吸塵器、清掃刷、濕抹布將機組去加濕器表面的污物清理干凈，最后對去加濕器表面噴撒適量消毒劑。
6、清洗機組內(nèi)外表面，完后手持噴壺在各個部件上噴灑消毒劑，關(guān)閉機組的檢修門。
清洗檢驗與驗收：
風(fēng)管清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1、總體要求：
（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
序號
規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱
規(guī)范編號
1《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》
GB19120-2003
2《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》
《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生學(xué)評價規(guī)范》
《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)范》
WS394-2012
WS/T395-2012
WS/T396-2012
3《公共場所衛(wèi)生監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》
GB/T17220-1998
4《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》
JG/T400-2012
4《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
GB/T50243-2002
5《醫(yī)療機構(gòu)消毒技術(shù)規(guī)范》
WS/T367-2012
6《商場(店)、書店衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T9670-1996
7《公共交通等候室衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T9672-1996
8《室內(nèi)空氣中細菌總數(shù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T17093-1997
9《室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T17095-1997
10《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T18883-2002
11《供暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語》
GB/T16803-2018
12《公共場所衛(wèi)生檢驗方法 第3部分：空氣微生物》
GB/T18204.3-2013
（2）取得由“通過技術(shù)評估的疾病預(yù)防控制中心”出具的清洗消毒竣工報告。
（3）提供完整的清洗消毒資料：包括清洗消毒實施方案、清洗消毒全過程錄像、自檢書面結(jié)果、清洗消毒竣工驗收報告等。
2、具體參數(shù)：
空調(diào)風(fēng)管：清洗后達到國家標(biāo)準(zhǔn)，即：
1）目視清潔—風(fēng)管內(nèi)沒有碎片和粘結(jié)物；
2）稱重達標(biāo)—風(fēng)管內(nèi)表面殘留塵量≤1.0g/m²。
3）判定指標(biāo)：殘留塵粒量應(yīng)在20.0g/m²以下。
集中式空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗完成后衛(wèi)生要求參數(shù)見以下詳表：
表1 新風(fēng)量要求
表2 送風(fēng)衛(wèi)生指標(biāo)
表3 風(fēng)管內(nèi)表面衛(wèi)生指標(biāo)
注：數(shù)據(jù)要求引自WS394-2012《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》
3、檢驗方法：
（1）擦拭取樣，將磁性取樣框貼在風(fēng)管內(nèi)表面檢測位置上，用無紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表面，然后通過無紡布擦拭前后的重量差，對風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內(nèi)的污染情況進行評定。
（2）經(jīng)雙方商議，可以根據(jù)實際情況委托有資質(zhì)的疾病預(yù)防控制中心或相關(guān)協(xié)會進行細菌、微生物等數(shù)據(jù)的抽查檢驗，并出具相關(guān)的檢測報告。
（3）中央空調(diào)設(shè)備的性能及相關(guān)技術(shù)參數(shù)檢測的工作，可委托有檢測資質(zhì)的空調(diào)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行檢測。
4、驗收風(fēng)道清洗效果，目前大多采用衛(wèi)生空調(diào)清洗規(guī)范檢測的目測法：用清洗設(shè)備中的攝像頭監(jiān)控系統(tǒng)對清洗過程的風(fēng)道實行監(jiān)控錄像，以目測形式直接檢測風(fēng)道清洗效果。
（1）用清洗設(shè)備中的攝像監(jiān)控系統(tǒng)對清洗前后的風(fēng)道實行監(jiān)控錄像，以目測形式直接檢測風(fēng)道清洗效果。
（2）檢測清洗后的風(fēng)道內(nèi)應(yīng)目測無明顯殘留灰塵、無工程垃圾、管壁無積垢。
（3）風(fēng)管清洗前后原始錄像內(nèi)容應(yīng)與實際工程質(zhì)量等同，剪輯帶標(biāo)識的光盤錄像不低于2小時。
5、風(fēng)道清洗確認(rèn)驗收單分為《中央空調(diào)管道清洗區(qū)域驗收單》和《中央空調(diào)風(fēng)道清洗總驗收單》兩個驗收內(nèi)容；《中央空調(diào)風(fēng)道清洗區(qū)域驗收單》包含當(dāng)班分段驗收內(nèi)容，需由甲方每日簽收簽字；《中央空調(diào)風(fēng)道清洗總驗收單》為全部風(fēng)道清洗工程完成后，由甲方審核每天的區(qū)域清洗驗收。
