一、工程概況介紹
案例工程是大型城市綜合體，由2棟高層辦公樓及其配套商業(yè)組成。地下共3層局部兩2層，功能主要為超市、商場、人防地下室（平時為汽車庫，戰(zhàn)時為防空地下室）、及設備用房。結構類型為鋼筋混凝框架、土剪力墻結構，建筑高度為92.25m。
二、現(xiàn)場情況介紹
由于分期建設，前期施工預留后澆帶緊鄰土方開挖，雖原施工單位采取了防護措施，但預留鋼筋仍有銹蝕，后澆帶內泥漿雜物較多。后澆帶的淤泥清理、鋼筋除銹、保護、防水接縫、混凝土的澆筑與養(yǎng)護均屬于我項目工作。
地下室底板后澆帶分布圖
現(xiàn)場實拍圖
案例工程地下室底板和頂板、剪力墻、樓層板均設有后澆帶。由于底板、側墻與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復雜。基礎施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，調直及接口清理是一大難點。
三、后澆帶設置
案例工程地下室抗水板，厚度分別為450㎜、500㎜，主樓筏板1800㎜，C35、P8抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板為梁板式，厚度160mm，C35、P6抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為300㎜，C35、P8-P6抗?jié)B的混凝土。后澆帶寬度800mm。地下室底板及樓層板均為一橫二縱設置。
四、對后澆帶的留設要求
1、設計對后澆帶的要求
1) 按照設計及規(guī)范要求，當后澆帶是為了減少混凝土施工過程的溫度應力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當后澆帶是為調整結構不均勻沉降而設置時，后澆帶中的混凝土應在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。
2) 所有后澆帶混凝土應采用比周邊混凝土高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。
3) 后澆帶留置部位鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土將兩側分離鋼筋加焊，如圖，后澆帶處的梁鋼筋須連通。
4) 后澆帶企口采用粗糙的木模，案例工程采用市場的商品"快易收口鋼網"支擋，使界面保持粗糙。
5) 地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶混凝土澆筑后強度達到100%時才能拆除。
6) 后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑混凝土。
2、周邊混凝土澆搗前后澆帶隔離模板施工工藝
1）后澆帶施工支模是整個后澆帶質量保證的關鍵所在，必須采取合理、有效的支模方案。底板混凝土澆搗時兩側的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點。首先在底板的后澆帶墊層澆搗時，比后澆帶相鄰兩側底板墊層低100mm。防止底板混凝土澆搗時跑漿而裹住底板下層鋼筋。如混凝土澆搗時，仍有水泥漿跑出，應立即用水管進行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護層厚度為止。在底板基礎梁后澆帶處，設計梁底集水坑，使梁底跑漿的混凝土能夠沖洗至集水坑內，保證基礎梁后澆帶能夠完全貫穿。
2）底板下層鋼筋網扎好后即進行后澆帶側面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴密，且較難拆除，遂采取雙層鋼絲網片加Ф14鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按后澆帶設計準確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋Ф14高400mm@500一排作為后澆帶側模的主要受力桿，然后焊接水平Ф14通長鋼筋@200的豎向鋼筋網，鋼筋網與底板上下層鋼筋網的橫向主筋焊牢，防止混凝土澆搗時位移。
3） 豎向鋼筋網焊好后，用雙層密目18#鋼絲網與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點間距200×200，防止混凝土澆搗時脹模。鋼絲網應綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側。
4） 側面鋼絲網支撐完成后，開始綁扎底板上層鋼筋網，豎向鋼絲網骨架與上層鋼筋網橫向主筋焊牢。
5） 基礎梁處后澆帶先綁扎18#密目雙層鋼絲網片，然后用與基礎梁等寬度的短鋼筋@100間距綁扎在基礎梁的箍筋上，并兩端焊接固定，要求鋼絲網片封閉嚴密，防止漏漿。
6）混凝土澆搗時，應派專人守模，如有跑漿時，應立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網的保護層厚度及后澆帶的貫穿。
7） 地下室剪力墻、頂板、梁支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁后澆帶支模時，應在后澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板混凝土澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，后澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴禁事后在后澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。
8） 頂板后澆帶兩側的結構樓板、梁在后澆帶二次澆搗前必須加設支撐，支撐用Φ100圓木并用木楔頂緊，支撐間距為1000mm，且梁端必須設置一根，支撐間用40×60方料縱橫連接成整體，增強支撐的剛度和穩(wěn)定性，使框架梁不會形成懸挑構件。
（1）地下室底板后澆帶的留設：
案例工程地下室底板后澆帶按結構平面位置尺寸留設。
（2）留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用1000目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用1000目鋼絲網扎緊或木方做邊模。做法如圖：
（3）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。
（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的混凝土達到設計要求的100%后，方可拆除。
（5）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），案例工程使用300×4鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖：
（6）梁的豎向后澆帶
案例工程梁頭施工縫采用1000 目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。
（7）板面后澆帶：
板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。
混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。
4、后澆帶的處理:
1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內的措施：后澆帶處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內
2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。
3）后澆帶在澆灌前，應將鋼筋除銹，調直理順，將接縫處的混凝土鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。
4）后澆帶在澆筑混凝土時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。
五、后澆帶的保護措施
1、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。
2、混凝土墻后澆帶的保護措施：
2.1 外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結構位置相同，比底板面上翻300設置，剪力墻和頂板混凝土應一次性澆搗。
2.2 外墻剪力墻后澆帶的二次澆搗時間比室外基坑回填土方時間遲，所以外墻剪力墻外側支模采用50厚預制鋼筋混凝土板固定在混凝土墻面，比后澆帶兩側各寬500mm。
3 頂板（樓面）后澆帶的保護措施：
后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入、人員掉入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉
后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。
六、后澆帶施工
（一）澆筑前的施工準備
1、材料準備
澆筑后澆帶混凝土前應提前和商品混凝土廠家聯(lián)系，特別注意配合比的混凝土強度等級和微膨脹劑的摻入。
1）外加劑的要求。通常使用較多的膨脹劑是UEA，在工程中它可以直接摻入攪拌機制成補償收縮混凝土，UEA摻量一般為水泥重量的10%—12%，膨脹率控制在2.5*10-4左右。
2）水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，則稱量誤差應更小，以保證設計規(guī)定的膨脹率。
3）補償收縮混凝土的需水量較大，所以拌和水應比相同坍落度的普通混凝土多12%左右，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應在操作條件允許的前提下，盡量少加水，或摻加減水劑以減少加水量，現(xiàn)在多摻加高效減少劑。
4）選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，若有條件的情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。尤其是前面兩點要認真對待，不能象澆灌一般的混凝土的誤差相對較大因為如果膨脹劑摻量超標，自由膨脹率太大，混凝土的強度和耐久性就會顯著降低，在鋼筋混凝土中甚至會使鋼筋保護層脫落。
2、機具及人員準備
施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板磨光機、木抹子、刮杠、臨時照明燈具等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，振搗器經檢驗試運轉正常。同時配備專職機修工，隨時檢修。混凝土澆筑前，混凝土施工員根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。后澆帶位于基礎和墻體及梁板部位均采用振搗棒振搗，板面采用磨光機進行收面磨光。
3、技術準備
在施工前應該注意混凝土配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。
4、作業(yè)條件
滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。
（二）施工工藝流程及施工方法
1、施工工藝流程
1） 地下室底板后澆帶混凝土澆筑
鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調整→抽出后澆帶處積水并涼干→安裝膨脹止水條→報甲方監(jiān)理驗收→混凝土界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）→后澆帶混凝土施工→后澆帶混凝土養(yǎng)護。
2） 地下室外墻防水后澆帶混凝土澆筑
清理先澆混凝土界面→鋼筋除銹、調直→封后澆帶模板并加固→澆水濕潤模板→后澆帶混凝土澆筑。
3）樓板面后澆帶混凝土澆筑
清理先澆混凝土界面→支設模板并加固→調整后澆帶鋼筋并除銹→報甲方監(jiān)理驗收→混凝土界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道）→澆筑后澆帶混凝土→后澆帶混凝土養(yǎng)護。
2、施工方法
1）、分期交界處后澆帶處理
首先用人工將該位置淤泥及垃圾進行清理，外運。然后用水進行清洗，將淤泥清洗干凈后對防水進行修復和接頭處理。校正鋼筋和鋼筋進行除銹。對抗水板混凝土邊緣進行鑿毛，涂刷界面劑。我司在該位置抗水板施工完畢后進行保護，達到設計要求后進行后澆帶封閉。
2）拆除、清理后澆帶雜物
在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側為鋼絲網和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的混凝土需鑿除干凈并鑿直，將原有的混凝土垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。
2）鋼筋除銹和調直
（1）鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；
（2）除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；
（3）鋼筋除銹標準為使每根鋼筋表面無浮銹，達到驗收標準合格。
（4）除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；
（5）框架梁的箍筋應調整均勻，應對漏綁扎的全部綁扎。
（6）經監(jiān)理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在混凝土澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。
3、模板的支設
地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑混凝土，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。
4、后澆帶混凝土澆筑：
（1）混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。
（2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，混凝土進場，檢查原材料報告單是否齊全，設計配合比以及現(xiàn)場調配是否齊全。
（3）混凝土坍落度應放在80——120㎜，對進場混凝土應抽測其坍落度，不合格混凝土堅決退回。
（4）后澆帶和施工縫在澆筑混凝土時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。第一遍振搗抹平時應比相鄰原結構面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時左右進行第二次復振，以提高混凝土的密實度預防混凝土收縮產生裂縫，第二次復振后，再次澆搗的新澆混凝土與相鄰結構已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平壓實，與結構接縫平整。澆筑時應分段進行澆筑，使用振搗棒應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏，做到均勻，振實移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為30～40㎝）。
（5）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。
（6）在澆筑混凝土時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓�，對支模進行搶修后再澆筑。
（7）拆除模板必須在混凝土強度等級達到要求以后，才能進行。
（三）后澆帶施工應注意的問題
后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：
1、 接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現(xiàn)象。
2、 后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。
3、 后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。
4、 澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級按設計要求施工，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。
5 、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。
6 、后澆帶部位的梁，板內鋼筋焊接好，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。
7 、后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的100%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。
8、 在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。
9、因后澆帶混凝土應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。
七、質量保證措施
1、為了使后澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調直、模板的支設、混凝土澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結束。
2、混凝土配合比是保證混凝土質量的基礎，配制混凝土攔合物的配合比必須準確，以保證設計要求的混凝土的強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。
3 、后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施
為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。
在澆筑后澆帶兩側平臺后，在后澆帶邊澆高30㎜的混凝土帶用于攔住養(yǎng)護水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內無雜物。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d。 在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得拆除梁側模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。
八、施工安全要求
1、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品�，F(xiàn)場操作要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班長班前講話要求。
2、操作人員之間要保持一定距離，防止交叉干擾。交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。
3、混凝土輸送泵管吊裝時，嚴禁碰撞墻板鋼筋，嚴禁直接壓到預留管上，嚴禁大批集中堆放，放置時要緩慢、平穩(wěn)；混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。
4、 作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。
5 、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應該自覺減少和消除嘈音。施工盡量減少噪音及夜間施工。
6 、作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。
7 、拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。
8、 所有用電線路必須架空，接線必須由專業(yè)電工操作。現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求，夜間施工必須有足夠的照明設施，嚴禁私自拉電線。
9 、大門設專人清洗進出車輛以防塵土、泥漿帶入市政道路。施工現(xiàn)場定時灑水防止揚塵。清洗罐車的污水禁止隨地傾倒�；炷淋囇b料及卸完料后，應將溜槽清洗干凈，防止地漏在路上。
10、 后澆帶支撐體系施工時，必須嚴格按照方案和交底搭設，搭設完畢后必須經項目部檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。無項目部拆除令，任何人員不得拆除結構模板支撐體系和后澆帶支撐體系。任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許方可。
11、 嚴禁隨意拆除或損壞防護欄桿、拉桿、安全網、跳板、腳手板、支撐等防護設施。
12 、清理后澆帶雜物時，下面樓層必須有人看護。
13、 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。
