一、關(guān)于裂縫

1、裂縫，尤其是非結(jié)構(gòu)裂縫，例如發(fā)生于內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、水平裂縫、沿柱的豎直裂縫、不同材料間的裂縫等是在建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病，出現(xiàn)這種裂縫究其原因有的是因?yàn)榧夹g(shù)上的不成熟、材料本身的缺陷、溫度的變化、設(shè)計(jì)以及施工等因素的影響。

2、裂縫的存在情況：

（1）不管是什么結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開裂的現(xiàn)象，大部分是因?yàn)闇囟茸兓�引起的，僅僅是輕重程度的不同而已。

（2）抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

（3）在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補(bǔ)救。

（4）墻體使用新型材料尤其是大塊板型材料，例如GRC墻板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板，不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則的豎向裂縫。

（5）在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時(shí)伴有滲漏現(xiàn)象，危害較大，一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。

二、裂縫的影響

1、貫穿墻體的裂縫影響建筑物的使用壽命及抗震性能，尤其以磚混結(jié)構(gòu)的建筑為甚。

2、發(fā)生于外墻的裂縫，當(dāng)開裂較為嚴(yán)重時(shí)，往往造成墻面的滲漏并且給內(nèi)裝飾帶來污染和損傷，影響表觀和使用。

3、當(dāng)裂縫尤其是溫度裂縫到達(dá)一定程度時(shí)，會(huì)造成窗口變形，影響正常的使用。

4、外抹灰開裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進(jìn)水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。

5、影響使用：裂縫嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成滲漏、門窗變形等，不僅影響到使用，而且也會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

三、原因分析及技術(shù)措施

（一）墻面抹灰龜裂

1、 墻面抹灰完成后有時(shí)墻面會(huì)出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細(xì)而深度淺時(shí)危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時(shí)往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補(bǔ)丁”，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟(jì)也不美觀，分析原因主要有以下幾種：

（1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。

（2）基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。

（3）基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。

（4）中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時(shí)施工時(shí)為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」�圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實(shí)，從而引發(fā)龜裂。

（5）與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂，這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。

（6）為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時(shí)美觀便于交活，有時(shí)操作人員在表層抹光后或壓光同時(shí)外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，引發(fā)表面的龜裂。

（7）填充墻體使用新型材料如鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板，這種板材幾乎沒有吸水性，當(dāng)疏于養(yǎng)護(hù)時(shí)導(dǎo)致抹灰砂漿失水迅速而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。

（8）用戶急于入住新樓，盲目要求加快施工速度，入住后使用不當(dāng)也可能引發(fā)龜裂現(xiàn)象

2、預(yù)防的方法：

（1）嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機(jī)，杜絕使用混凝土攪拌機(jī)（滾筒式）拌制砂漿。

（2）抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。對于磚砌體來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時(shí)有潮濕感時(shí)再進(jìn)行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。

（3）在砌體施工時(shí)要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。

（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下中級抹灰分工層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅(jiān)實(shí)感，但能留下手紋時(shí)即可進(jìn)行面層抹灰。

（5）抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時(shí)則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營造一個(gè)比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進(jìn)行封閉，必要時(shí)在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異�？釤釙r(shí)，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，效果較為理想。對于象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前宜在基層刷一道界面劑，成活后噴霧或封閉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

（二）不同材料間裂縫的防治

1、裂縫出現(xiàn)的原因：

（1）對材料的性能和特點(diǎn)把握不準(zhǔn)或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。

（2）施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標(biāo)號低，都可導(dǎo)致裂縫的頻頻出現(xiàn)。

（3）設(shè)計(jì)原因。

（4）溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此也必然會(huì)將抹灰拉裂。

2、預(yù)防措施

1、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出釜時(shí)含水率較高，以后砌塊會(huì)因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材我們應(yīng)該提前組織材料入場，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時(shí)底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。

2、砌塊在組砌時(shí)不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)數(shù)值下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)降低砌筑時(shí)砌塊的含水率，施工時(shí)砌塊的含水率控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時(shí)要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。

3、在組砌砌塊時(shí)，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。

4、粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時(shí)要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現(xiàn)，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結(jié)筋的作用，極易誘發(fā)沿柱垂直裂縫的出現(xiàn)。

5、1m長0.5m一道的拉結(jié)筋雖能減少豎向裂縫的出現(xiàn)，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時(shí)有發(fā)生。根據(jù)我的實(shí)踐，最好在砌體中加設(shè)二至三道通長鋼筋（φ8）并設(shè)現(xiàn)澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發(fā)生。

6、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片。

7、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板具有輕質(zhì)、防潮、防火、隔音和保溫等特點(diǎn)，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚、加氣混凝土等材料可以大大減輕建筑物自重，從而大幅度減少基礎(chǔ)部分的材料和資金投入，是近年來廣泛被采用的新型建材，但是這種材料的抹灰易在墻體和拼縫之間出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)裂縫的原因在于板材現(xiàn)場堆放不合理，造成板面翹曲，上墻后用力支頂找平使墻體預(yù)先受力，忽視相鄰板塊間的拼縫處理而使兩塊板材之間無法形成一個(gè)整體而造成的。而且由于板材吸水率差很容易造成抹灰過快，造成裂縫。因此在施工中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)行排板，板塊力求大小均勻，拼縫要盡量減少。

（2）板材的運(yùn)輸堆放非常重要，運(yùn)輸時(shí)板材要盡量放平而且要減少振動(dòng)，進(jìn)場后則要立排堆放，直立搬運(yùn)，防止板面變形。

（3）板與柱梁接觸處除用與板材鋼絲網(wǎng)架同質(zhì)、同徑、同間距的鋼絲網(wǎng)帶連接以外，同時(shí)在板縫兩側(cè)用22號鐵絲將寬度為300mm的與板外層的鋼絲網(wǎng)架同質(zhì)同徑同間距的鋼絲網(wǎng)帶騎縫綁扎在鋼絲網(wǎng)架上。

（4）采用鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板時(shí)，內(nèi)墻抹灰宜采用水泥：石粉：砂=1：1：3的混合砂漿抹灰，抹灰前板材表面要涂刷界面劑，抹灰一定分層施工而且抹灰完成后一定澆水養(yǎng)護(hù)以防砂漿失水過快。

（三）還有一種裂縫比較難以防止，那就是在門窗洞口上邊沿沿45°開裂的“八”字形裂縫，這種裂縫在框架結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)中均有發(fā)生。

1、原因分析：

（1）溫度變化可分為兩種，一種是一年四季的溫度的變化，炎熱的夏天與寒冷的冬天的溫度差可達(dá)40-50℃，另一種是室內(nèi)外溫度的差異，夏天太陽直射屋面，而室內(nèi)溫度相對較低，溫差可達(dá)15-20℃；而在冬天，由于室內(nèi)采暖，其內(nèi)外溫差可達(dá)30℃以上。

（2）由于鋼筋砼的線膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃，普通磚砌體膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃，在相同的溫度下，鋼筋混凝土的伸縮值要比磚砌體大一倍左右，故在混合結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度變化時(shí)鋼筋砼屋蓋、樓蓋與磚砌體伸縮不一。

（3）由于上述溫度的變化及線膨脹系數(shù)的差別必然會(huì)引起結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形。若構(gòu)件不受任何約束，則結(jié)構(gòu)將不會(huì)產(chǎn)生附加壓力，反之，若構(gòu)件受到約束，不能自由變形，則在結(jié)構(gòu)中將會(huì)產(chǎn)生附加壓力，通常無約束的構(gòu)件是不存在的，因此就不可避免的在墻體和構(gòu)件中產(chǎn)生附加壓力，當(dāng)附加壓力超過墻體的承受能力時(shí)，就會(huì)使墻體開裂。

2、預(yù)防和減少裂縫的技術(shù)措施

由于影響房屋伸縮而出現(xiàn)裂縫的原因很多且很復(fù)雜，并受種種因素的限制，目前還沒有可靠的措施來完全杜絕溫度裂縫的發(fā)生，但控制和減少裂縫的產(chǎn)生是可能的，除按規(guī)范要求合理設(shè)置伸縮縫外，一般應(yīng)從與施工兩個(gè)方面采取措施。

設(shè)計(jì)方面：

（1）加強(qiáng)屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度，或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（2）多層混合結(jié)構(gòu)的宜適當(dāng)增加構(gòu)造柱的數(shù)量，構(gòu)造柱可提高砌體的抗剪強(qiáng)度，約束磚砌體，使之有較高的變形能力。構(gòu)造柱貫通房屋全高并與每層的圈梁相連。

（3）頂部幾層宜沿砌體高度配置2Ø6@500鋼筋。

（4）將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在框架結(jié)構(gòu)中盡量讓連系梁底標(biāo)高作窗口的上平。 （5）在頂部層次兩端的窗口增設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4Ø10、Ø6@200并使之與過梁和圈梁整體現(xiàn)澆。

（6）頂層砌體砂漿設(shè)計(jì)時(shí)不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

施工方面：

（1）保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標(biāo)號低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等拌制砂漿，強(qiáng)度低、收縮性大、垂直性差、磚的質(zhì)量不穩(wěn)定、強(qiáng)度達(dá)不到要求，易產(chǎn)生裂縫。

（2）保證砂漿的標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴(yán)格計(jì)量，避免砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，并保證水平磚縫的砂漿飽滿度不小于80%。

（3）砌體的組砌方法要正確。砌筑前要提前擺磚，磚澆水濕潤要適宜，嚴(yán)禁干磚上墻。

（4）窗的鋼筋邊框與墻體結(jié)合處砌體均要適當(dāng)留置馬牙槎，后澆筑砼，以增強(qiáng)邊框與墻體的連接。