樓面地坪尺寸偏差控制

一、樓地面找平層（地保溫層）

1、放線打耙

1.1樓地面地坪（地保溫層）施工前，先在墻面抹灰層上1000mm位置沿四周彈出水平控制線；

1.2根據(jù)室內(nèi)建筑一米控制線，接合整體面層設(shè)計(jì)厚度，確定好一套戶型樓面從一米控制線向下的統(tǒng)一高度，并檢查保溫層的厚度是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。利用激光水平儀進(jìn)行厚度控制灰餅的打耙。打耙的同時(shí)應(yīng)全面檢查耙與天棚之間的樓層凈高，若結(jié)構(gòu)標(biāo)高偏差通過(guò)保溫厚度無(wú)法補(bǔ)救時(shí)，需根據(jù)標(biāo)高控制線對(duì)樓面或天棚進(jìn)行打磨或剔打處理；

1.3鑒于分戶驗(yàn)收時(shí)樓層凈高檢測(cè)點(diǎn)布置在墻角距墻面長(zhǎng)、寬兩個(gè)方向均約500mm處，故在該位置應(yīng)增加打耙點(diǎn)，同時(shí)檢查耙與天棚之間的樓層凈高值。其它位置的耙點(diǎn)按縱橫間距不大于2000mm，斜向間距不大于2500mm進(jìn)行設(shè)置。

1.4為確保室內(nèi)有高差室內(nèi)地坪及室內(nèi)窗臺(tái)板地坪的標(biāo)高準(zhǔn)確，在有高差及窗臺(tái)板外邊應(yīng)在澆筑地坪前根據(jù)標(biāo)高控制線設(shè)置細(xì)石砼翻邊，一方面該翻邊直接做為有高差位置地坪澆筑時(shí)的擋板，防止?jié)仓�地坪時(shí)，采用木方等材料臨時(shí)將高差位置地坪進(jìn)行隔斷，造成收邊處位置移位、不準(zhǔn)確或收邊過(guò)于毛糙等質(zhì)量瑕疵；另一方面該翻邊的上口是通過(guò)控制線確定的，其直接做為地坪澆筑過(guò)程的沖筋條使用，有效防止此特殊位置尺寸偏差過(guò)大。

2、定尺刻紋

地坪澆筑完成后確保地坪面層刻紋間距統(tǒng)一、紋路順直，應(yīng)采用定尺模具進(jìn)行靠尺刻紋；收面完成后采用刻紋器進(jìn)行刻紋，兩次刻紋之間保持平行，同時(shí)保持有200mm寬的收光面不刻紋。在房間四周墻底根部留出100mm的寬度不進(jìn)行刻紋。

3、排版切縫

地坪終凝后，當(dāng)強(qiáng)度不小于1.2MPA時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行地坪的切縫�？p設(shè)置在平面變化容易引起應(yīng)力集中的位置，在過(guò)道與鄰接的門(mén)扇位置應(yīng)設(shè)置分格縫，在大開(kāi)間房間位置的梁、墻支承位置亦應(yīng)設(shè)置。為保溫各戶型切縫的統(tǒng)一美觀，切縫前應(yīng)根據(jù)戶型圖提前確定各戶型分格縫的平面布置。切縫應(yīng)先彈線再切割，切割時(shí)采用靠尺等有效措施確保切縫順直、美觀。

4、地坪質(zhì)量實(shí)測(cè)實(shí)量

全輕砼養(yǎng)護(hù)完成后應(yīng)立即進(jìn)行平整度及樓層凈高檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

4.1地坪表面平整度檢測(cè)：

指標(biāo)說(shuō)明：反映地坪表面平整程度

合格標(biāo)準(zhǔn)：≤5mm

測(cè)量工具：2米靠尺、楔形塞尺

測(cè)量方法：每一個(gè)功能房間地面作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)；任選同一功能房間地面的兩個(gè)對(duì)角區(qū)域，按與墻面夾角45義平放靠尺測(cè)量2次，加上房間中部區(qū)域測(cè)量一次，共測(cè)量3次，客、餐廳或較大的房間中部區(qū)域地面的中部區(qū)域需加測(cè)一次。同一功能房間內(nèi)的3或4次地面平整度實(shí)測(cè)值作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的3或4個(gè)計(jì)算點(diǎn)。

4.2地坪水平度極差

指標(biāo)說(shuō)明：考慮實(shí)際測(cè)量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個(gè)角點(diǎn)和一個(gè)中點(diǎn)與同一水平線距離之間極差的最大值作為實(shí)測(cè)指標(biāo)，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。

測(cè)量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測(cè)距儀）

測(cè)量方法和數(shù)據(jù)記錄：每一個(gè)功能房間地面都可以作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)，累計(jì)實(shí)測(cè)實(shí)量6個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。使用激光掃平儀，在實(shí)測(cè)板跨內(nèi)打出一條水平基準(zhǔn)線。同一實(shí)測(cè)區(qū)地面的4個(gè)角部區(qū)域，距地腳邊線30CM以內(nèi)各選取1點(diǎn)，在地面幾何中心位選取1點(diǎn)，分別測(cè)量找平層地面與水平基準(zhǔn)線之間的5個(gè)垂直距離。選取5個(gè)實(shí)測(cè)值之間的極差值作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。所選2套房中地面水平度極差的不滿足6個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)時(shí)，需增加實(shí)測(cè)套房數(shù)。

4.3地坪澆筑完成后凈空尺寸檢測(cè)：

指標(biāo)說(shuō)明：反映房間凈空尺寸

合格標(biāo)準(zhǔn)：≤20mm（重慶市）

測(cè)量工具：測(cè)距儀

測(cè)量方法：自然間全數(shù)檢查；室內(nèi)凈高起居室和臥室測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于5點(diǎn)，其中一個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在房間中部，即4角點(diǎn)加1中心點(diǎn)；其余房間各測(cè)不少于4點(diǎn)，即4角點(diǎn)。角部測(cè)點(diǎn)宜在墻角（或板角）距墻面（或板角）長(zhǎng)、寬兩個(gè)方向均約500mm處。

樓地面主要問(wèn)題匯總

地面空鼓開(kāi)裂

樓地面起砂

管道、煙道后塞口滲水

帶有地漏的地面倒泛水

樓梯踏步寬度河高度不一，陽(yáng)角處開(kāi)裂脫落

樓地面——地面空鼓開(kāi)裂

原因分析

① 基層處理不認(rèn)真。

② 未按配合比試配，水灰比過(guò)大。

③ 振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓。

④ 施工完成后未進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

防治措施

① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。

② 嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。

③ 找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。

④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。

⑤ 用鐵鍬鋪細(xì)石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來(lái)回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。

⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。

樓地面——樓地面起砂

原因分析

1、水泥砂漿拌和物的水灰比過(guò)大，表面強(qiáng)度低，不耐磨，同時(shí)稠度過(guò)大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。

2、面層壓光的時(shí)間沒(méi)有掌握好，使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。4、面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過(guò)早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。

5、水泥砂漿地面在低溫下施工時(shí)，門(mén)窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號(hào)低或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過(guò)細(xì)，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，砂子的含泥量過(guò)大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。

防治措施：

1、嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。

2、掌握好面層壓光的時(shí)間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實(shí)、壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面密實(shí)、光滑。

3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不下于十晝夜。

4、水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面的面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在上面行走或其它作業(yè)，嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門(mén)窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。

6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過(guò)程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性好。過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

樓地面——管道、煙道后塞口滲水

原因分析

衛(wèi)生間、廚房給排水穿過(guò)樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。

防治措施

① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽(yáng)臺(tái)、廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實(shí)，端面光滑。

② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實(shí)（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細(xì)石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。

③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng)。

樓地面——帶有地漏的地面倒泛水

原因分析

1、陽(yáng)臺(tái)、外走廊、廁所、盥洗室等地面一般比室內(nèi)地面低20～50MM，但有時(shí)設(shè)計(jì)一樣平，施工中又未按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行施工，造成地面積水。

2、地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中對(duì)有地漏的地面未按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。

3、地漏安裝過(guò)高，形成其四周積水。

防治措施

1、必須控制陽(yáng)臺(tái)、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面的標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50MM。

2、施工中應(yīng)首先保證地面基層標(biāo)高、泛水坡度的準(zhǔn)確性。做地面前，應(yīng)以地漏處的標(biāo)高為基準(zhǔn)，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。

3、安裝地漏時(shí)與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對(duì)地面低5～10MM，地漏處做成盤(pán)子形。

樓地面——樓梯踏步寬度和高度不一 陽(yáng)角處開(kāi)裂脫落

原因分析

1.結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時(shí)又未認(rèn)真的彈線操作，而是隨高就低的進(jìn)行抹面。

2.雖然彈了斜坡線，但沒(méi)有注意將級(jí)高和級(jí)寬等分一致。

3.踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過(guò)快，即影響抹面砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)，有降低了與基層的連接，造成日后裂縫、空鼓脫落。

4.基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結(jié)力。

5.抹面砂漿過(guò)稀，砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜的現(xiàn)象，特別是一次粉抹過(guò)后時(shí)，這種情況更易發(fā)生，這種極微小的向下滑力，用肉眼不易觀察到，但卻大大削弱了與基層的粘結(jié)效果，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。

6.抹面操作順序不當(dāng)，若先抹平面，再抹立面，則平立面的結(jié)合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻繁走動(dòng)就容易造成陽(yáng)角裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷。

7.踏步抹面后養(yǎng)護(hù)不夠或不養(yǎng)護(hù)，或者開(kāi)放交通過(guò)早，造成裂縫掉角脫落。

預(yù)防措施：

1.加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工的復(fù)尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在±10ｍｍ以內(nèi)；

2.為確保踏步的位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步面層前應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高先在側(cè)墻上彈一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這樣斜線上的等分各點(diǎn)即為踏步的陽(yáng)角位置 ；

3.踏步抹灰前，應(yīng)將基層清理干凈并充分灑水濕潤(rùn)，最好提前1ｄ進(jìn)行灑水濕潤(rùn)；

4.抹灰前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4-0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。

5.砂漿稠度應(yīng)控制在3cm左右，一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)；

6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應(yīng)將接縫搓壓緊密；

7.抹面完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為7-14d養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。