1砼的泵送質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 

質(zhì)量通病：

① 砼運輸時間過長。

② 砼泵送之前攪拌不夠充分。

③ 由于來料較干，現(xiàn)場工人向砼內(nèi)隨意加水。

④ 現(xiàn)場未檢測砼的坍落度。

⑤ 泵送時砼泵機料斗內(nèi)漿面高度保持不夠。

⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。

⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。

⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。

防治措施：

① 混凝土泵車設(shè)置處場地應(yīng)平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆筑點近。

② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現(xiàn)場泵車應(yīng)進行二次攪拌后才能泵送。

③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預(yù)埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。

④ 每次澆砼都應(yīng)安排專人檢測砼坍落度是否符合要求�，F(xiàn)場應(yīng)專人看管，不得隨便向砼內(nèi)加水。

⑤ 砼泵啟動后，應(yīng)先送適量水、砂漿以濕潤砼泵的料斗、管內(nèi)壁等。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

 

砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐

 

鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預(yù)埋件

2墻柱砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 

質(zhì)量通病：

① 墻柱砼澆筑前，根部沒有先放入 50㎜厚同配比砂漿或減半石子砼。

② 模內(nèi)未濕水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。

③ 砼振搗不充分或漏振，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等。

④ 墻柱未及時校核垂直度，導(dǎo)致墻柱傾斜。

⑤ 砼澆筑完成后表面處理不當(dāng)。柱頭砼高于梁底模，影響梁底鋼筋的排放。

⑥ 墻柱砼先澆時，澆完墻柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷墻柱頭砼。

⑦ 墻柱砼裂縫。

⑧ 砼強度不符合要求。

柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出梁底

柱根部砼嚴重松散、空鼓、夾渣

 

柱砼表面產(chǎn)生鼓脹

墻、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm

砼澆注完成后未凝固不能用水沖洗

 

剪力墻根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞

墻根部砼松散、夾渣，未振搗密實

 

墻根部露筋、麻面，砼振搗不到位

墻根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實

剪力墻澆注時，一邊墻砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分墻內(nèi)還未下料

防治措施：

① 墻、柱砼澆筑前先沖洗、排除模板內(nèi)雜物及垃圾，并濕潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。

② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。

③ 墻柱砼澆筑時應(yīng)先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆筑一層應(yīng)從低處往高處振搗。

④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，并支頂牢固。

⑤ 當(dāng)墻柱與梁板不同時澆筑時，墻柱砼澆筑高度不應(yīng)超過節(jié)點處最低梁底模板高度。

⑥ 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在砼凝結(jié)前處理完成。

⑦ 在已澆筑的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑧ 墻柱砼應(yīng)一次澆筑完成，不要隨意留施工縫，如需要應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。砼澆筑完成后應(yīng)及時將伸出的鋼筋整理到位。

⑨ 每個部位砼澆筑剛完成不得馬上用水沖刷。

⑩ 認真按設(shè)計要求控制砼強度等級，如梁板砼與墻柱砼相差只有一個等級時，節(jié)點砼可按梁板砼施工，如差兩個等級或以上則節(jié)點砼必須按較高等級施工。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

 

柱砼上端表面平整、密實、干凈，砼面低于最低的梁底，砼硬化后澆水養(yǎng)護

 

墻柱根部砼澆注密實、觀感較好

墻柱砼澆筑前先淋水潤濕模板

墻砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好

 

柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好

柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好

3梁板砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 

質(zhì)量通病：

① 梁、板砼出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞。

② 梁位移、變形、下?lián)�、鼓脹�?/p>

③ 梁板砼開裂。

④ 梁柱節(jié)點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。

⑤ 梁板砼澆筑時，被踩塌、移位、松脫的鋼筋沒有及時復(fù)位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。

⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標(biāo)高偏差、板厚度偏差大。

⑦ 砼強度不符合要求

 

梁底砼鼓脹

梁側(cè)砼露主筋，砼未振搗密實

邊梁砼松散、孔洞，漏振

 

樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用杠尺刮平，平整度較差

樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用杠尺刮平，平整度很差

 

板砼澆筑未使用平板振動器

 

梁板砼澆注時，鋼筋被踩塌、松脫、移位，未整理復(fù)位

 

梁板砼澆筑時，振動棒使鋼筋移位

板砼澆筑后，部分板負筋鋼筋頭外露未整理

 

梁板砼振搗不密實，存在孔隙，出現(xiàn)漏水

防治措施：

① 梁板砼澆筑之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，并向工人做好技術(shù)交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現(xiàn)場安排專人看管。

② 商品砼來到施工現(xiàn)場應(yīng)有專人檢查送料單，查看砼是否符合設(shè)計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。

③ 砼澆筑時安排專人對模板、支撐進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

④ 梁柱節(jié)點應(yīng)使用小型振動器振搗，梁砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應(yīng)必須使用平板振動器。

⑤ 澆筑砼時應(yīng)安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、松脫、外露的鋼筋。

⑥ 樓面砼在拖完平板振動器后要及時用杠尺按預(yù)定標(biāo)高刮平表面。

⑦ 砼澆筑完成后不得過早上人做業(yè)、堆放材料，以防開裂。12 小時內(nèi)要及時進行濕水養(yǎng)護。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

梁板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直

樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標(biāo)高差明顯

4樓梯砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 

質(zhì)量通�。�

① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水濕潤模板。

② 砼振搗不當(dāng)，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。

③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。

樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋

 

樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓

防治措施：

① 樓梯砼澆筑前必須安排專人先清理根部垃圾，并濕潤模板，做好隱蔽驗收工作。

② 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏面抹平。

③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標(biāo)高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

樓梯砼平整、順直、無外觀質(zhì)量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求

樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直

 

樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷

5施工縫的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 

質(zhì)量通病：

① 施工縫隨意留置，不按設(shè)計要求或施工方案。

② 施工縫設(shè)在主梁跨中，或受剪力較大部位。

③ 板結(jié)構(gòu)留置的施工縫邊不順直、不利于新砼接合。

④ 臨時施工縫設(shè)置不當(dāng)、無規(guī)劃、邊線不順直，不利后澆砼結(jié)合

施工縫設(shè)置在梁底下1M左右，不合理

 

施工縫不應(yīng)設(shè)置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求

樓梯施工縫設(shè)置不合理

坡屋頂檐口水溝不應(yīng)再溝底板面留設(shè)水平施工縫

施工縫設(shè)置不當(dāng)，不刮后澆砼結(jié)合，砼未及時養(yǎng)護局部已開裂

防治措施：

① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定。

② 盡可能設(shè)在受剪力較小的部位，且要便于施工。

③ 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面下 20～30mm 處。

④ 單向板留縫應(yīng)平行于板的短邊。

⑤ 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

⑥ 樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間三分之一范圍。

⑦ 結(jié)構(gòu)柱應(yīng)留置在板面或柱上端距梁底 20～30mm 處。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

① 施工縫留設(shè)在剪力較小部位。

② 施工縫隙的留設(shè)位置要便于現(xiàn)場施工操作。

③ 臨時施工縫要及時進行養(yǎng)護及保護，做好表面處理，便于及時進行后澆砼施工。

 

墻柱施工縫應(yīng)設(shè)置在梁底20~30mm處

墻柱施工縫砼表面干凈、平整、密實

墻柱施工縫應(yīng)設(shè)置在梁底20~30mm處

6施工縫砼的澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 

質(zhì)量通病：

① 施工縫處砼松散、未振搗、表面浮漿多或堆有殘渣、垃圾等。

② 新砼澆筑時施工縫砼表面未處理。接縫砼不密實、新舊砼接口表面不平滑。

③ 施工縫處砼強度不夠，鋼筋被撓動松脫，或強度不夠又在上面澆砼。

 

梁留設(shè)的水平施工縫表面砼松散未振搗、凹凸不平

 

板施工縫處新舊砼結(jié)合差，不密實、不平滑，接口表面沒有清掃、刷素水泥漿等處理

 

梁砼垂直施工縫處不符合要求，松散、未振搗密實，表面不刮新舊砼結(jié)合

 

剪力墻水平施工縫表面砼處理不當(dāng)，未振搗密實、表面不平整、有夾渣

柱頭施工縫有雜物未清理干凈

坡屋頂檐口水溝設(shè)置施工縫不符合要求，砼松散，存在漏水隱患

 

水溝底不應(yīng)設(shè)置施工縫，且后澆砼時施工縫未處理、砼松散

防治措施：

① 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度必須達到 1.2MPa 以上。

② 施工縫表面砼應(yīng)平整、密實。

③ 在施工縫施工時，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。

④ 施工縫位置附近需要彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。

⑤ 從施工縫處開始繼續(xù)澆砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗前宜向施工縫處慢慢推進。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

墻施工縫表面砼較密實，表面較平整，刮于新舊砼的結(jié)合

 

柱砼根部密實，表面平整、干凈

 

剪力墻根部砼密實、干凈，無松散石子

墻柱上端施工縫砼無脹模、無漏漿、無夾渣、外觀較好

剪力墻、柱上端施工縫處砼表面平整、密實，留設(shè)位置符合要求

7構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治

質(zhì)量通�。�

① 構(gòu)造柱砼不密實，上端鋼筋未錨處梁內(nèi)，上端砼未澆滿不到梁底。

② 構(gòu)造柱截面尺寸不符合要求，構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋不合要求。

③ 構(gòu)造柱砼在砌磚之前先澆筑，且無任何拉結(jié)筋。

④ 過梁長度及厚度尺寸不符合設(shè)計要求，過梁擱置長度或擱置方式不符合要求。

⑤ 圈梁厚度尺寸不夠，墻柱未留鋼筋與圈梁鋼筋焊接。

⑥ 構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼松散不密實，未振搗。

 

構(gòu)造柱砼先澆筑，后砌磚，未設(shè)置拉結(jié)筋，頂端未與梁底連接好

構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋不符合要求

梁底未預(yù)埋鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋焊接，上端砼沒有澆到梁底

 

構(gòu)造柱截面尺寸不符合要求，兩端窄小，砼有孔洞、露筋

防治措施：

① 框架結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應(yīng)在砌體完成之后澆筑。

② 澆筑框架砼前，應(yīng)在構(gòu)造柱位置的框架梁底面預(yù)埋下層的 4 根構(gòu)造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面，預(yù)留出 4 根與梁筋綁扎固定的本層構(gòu)造柱插筋，并控制截面尺寸滿足要求。

③ 澆筑構(gòu)造柱砼時，柱頂砼宜采用灌漿法，高度超過梁底，待砼一定強度后鑿除多余的砼。

④ 過梁的厚度及配筋根據(jù)其跨度按設(shè)計要求。在有圈梁部位，在墻柱砼結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋圈梁插筋，按設(shè)計要求配筋。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

① 構(gòu)造柱截面尺寸一般最小為 250×墻厚。構(gòu)造柱砼在砌體完成之后澆筑。

② 過梁兩端的擱置長度：120 墻至少為 120，180 墻與 240 墻至少為 240。

③ 砼無外觀質(zhì)量缺陷。

構(gòu)造柱尺寸符合要求、砼質(zhì)量良好

過梁砼表面平整、密實，無外觀質(zhì)量缺陷，過梁高度尺寸及兩端擱置長度符合要求

8坡屋面砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治

質(zhì)量通�。�

① 砼坍落度不符合要求。

② 坡屋面砼未進行振搗，只是用鐵揪拍平，密實度很差。

③ 表面孔洞、麻面，平整度差。

④ 砼澆筑時攤鋪不及時，局部砼失水松散

 

砼局部初凝，表面全部麻面，砼未進行振搗，坡面平整度差

 

砼只有攤鋪在模板上，未振搗，砼澆筑前模板也沒濕水

砼全部堆積在坡面上沒有及時攤鋪、振搗，砼在高溫天氣下局部已過初凝變成松散無凝結(jié)砼

局部梁板砼沒有振搗已開始干硬，高溫下模板無濕水

 

砼堆積較高無振搗，局部板面砼松散、鋼筋外露，未及時澆筑的邊緣沒有處理好，已經(jīng)干硬

防治措施：

① 坡屋面砼應(yīng)特別注意控制坍落度，按設(shè)計要求報料。

② 坡屋面砼應(yīng)進行振搗，模板應(yīng)先澆水濕潤。振搗要及時，不能堆積太高，不

能及時連續(xù)澆筑的部位要按施工縫要求處理。

③ 坡屋面砼可分段澆筑，從底部開始向上推進，每次澆筑高度可控制在 1.5M 左

右，待下段砼澆筑完成 1~2 小時后可澆上段砼。砼表面應(yīng)平整、密實。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

坡屋面砼表面平整、密實，表觀質(zhì)量較好

 

坡屋面底面砼成型良好，無外觀質(zhì)量缺陷

9樁芯砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治

質(zhì)量通�。�

① 樁孔內(nèi)泥、水較多未清理，或清理不干凈，使樁芯鋼筋泡在泥水中。

② 樁芯砼未振搗密實。

③ 樁芯鋼筋的大小及錨入樁內(nèi)長度、錨入承臺長度不符合要求。

④ 樁芯砼未澆筑就先綁扎承臺鋼筋，使樁芯砼質(zhì)量得不到保證。

 

坡屋面底面砼成型良好，無外觀質(zhì)量缺陷

防治措施：

① 樁鋸?fù)瓿珊蠹皶r安排工人將每個樁孔內(nèi)的泥水清理干凈。在放樁芯鋼筋之前將樁口覆蓋住。

② 樁芯鋼筋下料必須按設(shè)計要求。

③ 樁芯砼澆前再次抽取樁孔內(nèi)的積水，然后放入樁芯鋼筋，并立即澆筑砼，應(yīng)用小型振動器進行振搗，抹平樁口砼。

④ 現(xiàn)場加強管理，應(yīng)先安排施工完成樁芯砼后才能安裝承臺鋼筋。

合格標(biāo)準(zhǔn)：

① 樁芯內(nèi)干凈、無泥，深度滿足鋼筋放置要求。

② 樁芯砼振搗密實、無雜物、無積水、無外觀質(zhì)量缺陷。

③ 樁芯鋼筋及砼強度均滿足設(shè)計要求。

10大體積砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治

質(zhì)量通�。�

① 承臺內(nèi)積水、泥未排除。

② 砼澆筑時分段分層不當(dāng)。

③ 砼振搗不到位、不及時、不充分。

④ 砼完成后表面覆蓋養(yǎng)護不當(dāng)、不及時，養(yǎng)護時間不夠。

⑤ 大體積砼開裂。

 

分層分段不當(dāng)，臨時施工縫處砼未及時澆筑及未及時養(yǎng)護，局部出現(xiàn)開裂

 

分層分段無計劃、無規(guī)則，臨時施工縫處砼表面處理不當(dāng)，不利新澆砼結(jié)合

局部砼未振搗密實，施工縫留設(shè)不當(dāng)，表面踩塌

砼已流入承臺內(nèi)，但承臺內(nèi)積水未排除

 

砼已流入承臺內(nèi)，但承臺內(nèi)積水未排除

防治措施：

① 承臺鋼筋安裝前必須先安排專人清泥、排水，在鋼筋綁扎完成后砼澆筑前再次安排專人排除每個承臺內(nèi)的積水，符合要求后及向承臺內(nèi)下砼。

② 對大體積砼分段不能過長，分層不能較厚，分層厚度控制在 300 左右，在下層砼初凝之前必須要澆筑上層砼。

③ 必須配備足夠的振動器，現(xiàn)場有專人進行管理，控制整個澆筑過程。

④ 砼完成后 12 小時內(nèi)必須進行覆蓋養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按設(shè)計與規(guī)范要求。商品混凝土由于加入了緩凝型外加劑，要養(yǎng)護 14 天。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

砼澆注前抽除承臺內(nèi)的積水

11砼的養(yǎng)護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治

質(zhì)量通�。�

① 砼澆筑完成后 12 小時內(nèi)未及時濕水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，造成砼強度不夠或砼開裂。

② 養(yǎng)護不到位，有的部位有養(yǎng)護，有的部位沒有養(yǎng)護。

③ 濕水養(yǎng)護的次數(shù)不夠，養(yǎng)護的時間不夠長。有時只在澆完砼后第一天進行淋水養(yǎng)護。

 

高溫天氣，砼才完成一兩天，無人養(yǎng)護

砼養(yǎng)護不到位，濕水不充分，養(yǎng)護時間不夠，表面已產(chǎn)生裂紋

防治措施：

① 砼澆筑之后，必須在 12 小時之內(nèi)安排專人進行濕水或覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)要保證砼結(jié)構(gòu)表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護面要全面到位。

② 現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)管理人員常到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護不到位的地方及時安排進行養(yǎng)護。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

梁板砼澆筑完成后12小時內(nèi)有專人淋水養(yǎng)護

12砼的成品保護

質(zhì)量通�。�

① 砼剛澆筑完成，未初凝就被踩踏，或被水沖刷。

② 砼強度未達要求（1.2MPa）就上人作業(yè)、過早堆載等，使砼表面損壞、開裂。

③ 拆模過早或被撞擊，導(dǎo)致砼破損、開裂。

砼澆筑完成后沒有做好保護，施工人員在砼上行走

 

樓面過早堆載，使板底砼開裂，有漏水現(xiàn)象

砼剛澆完就被水沖刷，未采取保護措施

 

梁出現(xiàn)裂縫，或拆模過早或過早受壓

 

未做好保護，鋼筋外露已銹蝕

防治措施：

① 施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。

② 側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其邊角和表面不受損傷時，方可拆模。

③ 砼澆筑完成后，待其強度達到 1.2MPa 以上，方可在上面進行下道工序施工。

④ 預(yù)留的管線、螺栓及插筋，在澆砼時不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或預(yù)埋件，不得以后鑿洞埋設(shè)。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

 

側(cè)模拆除時間適當(dāng)，邊角基本無損壞，懸挑構(gòu)件無堆載

 

梁板砼澆筑完成后再12小時內(nèi)無堆載、無人過早上去作業(yè)

 

板底平整、密實，無裂縫出現(xiàn)