一、防水砼原因

1、防水砼配合比

澆注混凝土前要與混凝土供應(yīng)商實(shí)驗(yàn)室溝通，作特別強(qiáng)調(diào)，試驗(yàn)員要經(jīng)常檢測混凝土坍落度，對不合格品嚴(yán)格執(zhí)行退場手續(xù)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場加水現(xiàn)象。

2、振搗不密實(shí)

混凝土澆注過程中要派人跟蹤振搗情況，以免漏振、振搗時(shí)間不夠、振動棒振搗點(diǎn)間距過大、一次下料過多情況出現(xiàn)混凝土在初凝前1h進(jìn)行二次振搗。

3、施工縫處理不到位

在墊層上作預(yù)留沉渣溝或槽。

混凝土澆注后及時(shí)覆蓋后澆帶，防治雜物掉入后澆帶內(nèi)，增加清理難度。

澆注后澆帶混凝土前必須將老混凝土面鑿毛并沖洗清理干凈。

止水帶安裝不正確：止水帶要安裝在底板厚度中間位置，要有可靠的固定措施。施工縫要留置在止水帶中間位置，不要偏位。盡量用鋼板止水帶替代膨脹止水條和橡膠止水帶。

混凝土澆筑不連續(xù)，形成施工冷縫。

①提前計(jì)劃，做好溝通、確保供應(yīng)；

②通過計(jì)算及場地實(shí)際情況確定澆注設(shè)備數(shù)量（包括輸送泵、運(yùn)輸 車、振搗棒、平板振動器）；

③確定澆注線路及澆注方法（要結(jié)合供貨能力、設(shè)備輸送能力、混凝土初凝時(shí)間）分層連續(xù)澆注法；

④澆注前做好澆注線路及澆注方法交底；

⑤全程派人值班。

4、溫度變形縫設(shè)置

每隔30～40米設(shè)寬度為700～1000毫米的伸縮后澆帶

5、其它

配筋不合理

現(xiàn)在設(shè)計(jì)大量采用三級鋼，配筋率低，導(dǎo)致底板及剪力墻鋼筋間距過大，要與設(shè)計(jì)協(xié)商，在不增加造價(jià)前提下優(yōu)化配筋間距，配筋間距越小，對阻止混凝土開裂越有利。

養(yǎng)護(hù)不到位

地下室底板要給予合理養(yǎng)護(hù)時(shí)間；

采取合理的養(yǎng)護(hù)措施（覆蓋、澆水、養(yǎng)水、內(nèi)部降溫）；

地下室外剪力墻適當(dāng)延長拆模時(shí)間。

二、防水施工原因

基層處理不符合要求（不干凈、基層未干，JS、油性聚氨脂、卷材對基層干燥度要求高）；

使用假材料；

防水涂料加水泥、汽油等輔材太多，降低了延展性和耐候性；

涂膜及卷材厚度達(dá)不到要求；

保護(hù)措施不到位，破壞。

造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質(zhì)量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗?jié)B能力大打折扣。

最好的防水層就是結(jié)構(gòu)自防水。