一、表現(xiàn)形式

01

 

地下室主體結(jié)構(gòu)施工后,鋼筋混凝土墻體中部區(qū)域和護壁柱邊出現(xiàn)垂直裂縫,并有滲漏水現(xiàn)象。

02地下室滲漏防治措施

 

地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現(xiàn)象。

03

 

地下室底板出現(xiàn)裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。

04

 

地下室頂板出現(xiàn)有規(guī)律的井字形分塊裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。

05

 

地下室頂板線盒或線管處滲水。

06

 

預(yù)埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象。

07

 

外墻及水池墻體穿螺桿處有滲水現(xiàn)象。

二、 形成原因

防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑,拆模過早和養(yǎng)護不良。

地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設(shè)置不合理,施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆筑。

混凝土振搗不密實,底板厚度不夠或跨度過大,或建筑物沉降過大造成底板反力過大,抗浮樁及錨桿設(shè)計不合理。

地下室頂板厚度不夠或過厚,混凝土配合比和材料不當,振搗不密實和養(yǎng)護不良,有覆土的頂板采用空心樓蓋。

地下室頂板線盒、線管布置不合理,線盒位置鋼筋未加強。地下室頂板上有堆載或重型運輸通道未進行加固。

穿墻套管未焊止水環(huán)或止水環(huán)規(guī)格尺寸不滿足要求,止水環(huán)焊接質(zhì)量不良。

穿墻螺桿止水環(huán)尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿,拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動。

三、防治措施

01防水混凝土采用低水化熱水泥,并摻抗裂纖維和膨脹劑,粗骨料級配需連續(xù)。提高早期強度,適當增加配筋等。

02地下室底板混凝土初凝前應(yīng)二次振搗,終凝前采用機械磨壓,人工多遍抹壓平整并壓光,終凝后立即采用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保濕養(yǎng)護,保溫養(yǎng)護時間不少于2天,保濕養(yǎng)護時間不少于14天。

03地下室外墻混凝土澆筑后帶模養(yǎng)護不應(yīng)少于2天,拆模后應(yīng)采用多層保水性強的材料覆蓋養(yǎng)護3—4天,之后繼續(xù)灑水養(yǎng)護,有效養(yǎng)護總時間不得少于14天。

04防水混凝土澆筑應(yīng)采用機械振搗,避免漏振、欠振和超振,保證混凝土的均勻性和密實性。

05穿墻止水螺桿止水環(huán)應(yīng)滿焊且飽滿,拆模后將留下的凹槽用密封材料封堵密實,并用聚合物防水砂漿抹平。

06 防水混凝土分層連續(xù)澆筑,混凝土分層厚度不大于500mm。嚴禁在有積水的基坑、基槽內(nèi)澆筑。

07后澆帶施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,并鑿到密實混凝土,再鋪設(shè)去粗骨料水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r,先澆水濕潤,再及時澆灌混凝土,并振搗密實。

08地下工程在施工過程中,應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并應(yīng)排除地下水。

09防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。

10所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件,必須滿焊止水環(huán),焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬不小于40mm,大管徑的套管不得小于80mm,安裝時必須固定牢固,不得有松動現(xiàn)象。

11大體積防水混凝土入模溫度不應(yīng)高于30℃,混凝土內(nèi)外差值大于25℃時,應(yīng)采取表面保溫和內(nèi)部降溫措施。

12墻體水平施工縫部位預(yù)澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿(采用專用溜管送漿到位),之后分層(不大于500mm)澆筑,各層在初凝前完成上次砼澆筑,避免出現(xiàn)施工冷縫。并安排專人輕敲模板,跟蹤檢查澆筑和振搗是否到位。

13墊層防水層基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固,并增設(shè)卷材附加層,按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密,防水層完成后應(yīng)做好成品保護。

14地下室頂板線盒使用小型圓形線盒,背部使用鐵件或型鋼固定,嚴禁使用泡沫板固定,該部位進行鋼筋加強處理。線管位置位于頂板雙層底筋上,不宜貼近頂板上部。

15地下室頂板做臨時堆場、設(shè)備基座、重型運輸?shù)罆r,應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算,并在地下室進行加設(shè)支撐等加固處理。

16施工圖會審時,重點關(guān)注和復(fù)核抗浮樁和抗浮錨桿的設(shè)計和布置是否合理,頂板板厚是否滿足要求,地下室有覆土頂板盡量不采用空心樓蓋。

17地下室外墻迎水面在墻主筋外應(yīng)增加抗裂鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)間距宜為100-120mm。合理設(shè)置后澆帶間距。頂板開有較大孔洞時應(yīng)局部加強。