承臺指的是為承受、分布由 墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷�土平臺。

總體施工方案

原地貌標高低于承臺底標高的承臺，在施工樁基時已將施工平臺填筑至設(shè) 計承臺標高底，因此承臺施工直接在 施工平臺上操作。原地面高于承臺底標高時對于巖層比較好的承臺基坑總體上采用明挖 方式開挖承臺基坑；承臺鋼筋一次綁扎完成，并預(yù)埋好墩身預(yù)埋鋼筋；承臺模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢；

承臺模型頂層和底層拉桿利用承臺 既有鋼筋，采用φ16鋼筋制作直螺紋 拉桿，或采用套筒拉桿。砼在拌合站集中拌合，砼罐車運輸，通過梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺采用一次澆筑，雙層承臺采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時間錯過砼水化熱高峰期。

承臺施工工序

1、基 坑 開 挖

測量定位

施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字線護樁。根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

施工準備

施工時應(yīng)先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能是否滿足要求�；�坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設(shè)計及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。

承臺基坑開挖采用放坡開挖，對于個別放坡比較大的承臺邊坡采用C25噴射混凝土錨網(wǎng)噴來穩(wěn)定邊坡做臨時加固。基坑底面宜按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸放寬不小于50cm。施工前清除雜物，整平場地。在承臺施工過程中需對基坑進行觀測和維護，以確�；�坑穩(wěn)定和安全；

基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響泄洪。

基坑坑壁坡度規(guī)定

2、樁頭鑿除

基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對鉆孔樁樁頭進行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標高以設(shè)計圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，并用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基低應(yīng)變檢測做好準備；

樁長超過40m或樁徑≥2m時，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應(yīng)注意對聲測管的覆蓋和保護，以免泥土和碎渣堵塞聲測管，影響檢測。

3、建筑樁基檢測

樁檢準備工作做好后及時通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。樁檢時現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位，記好建筑施工日志。

4、鋼筋工程

4.1鋼筋加工

鋼筋連接總體上采用雙面搭接焊連接，但對于雙層承臺，其長度很長，為運輸方便，同時也為安裝靈活，每根鋼筋采用一個單面焊搭接頭，以確保鋼筋保護層厚度及安裝順利。

4.2鋼筋綁扎

承臺鋼筋在鋼筋加工房集中下料制作，利用平板車運至現(xiàn)場綁扎成型。承臺鋼筋均一次綁扎安裝完成，其中架立鋼筋采用廢舊鋼筋搭設(shè)，并盡量利用承臺既有鋼筋，以節(jié)約鋼材，底層鋼筋網(wǎng)片下用10x10x10cm混凝土墊塊配合樁頭進行支墊。

4.3 墩身預(yù)埋鋼筋安設(shè)

墩身預(yù)埋筋位置必須準確無誤，露出承臺部分用塑料膜包裹，以防砼污染。墩身預(yù)埋鋼筋預(yù)埋的原則是：能用原材鋼筋（9m）一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)埋鋼筋采用一次預(yù)埋方式，用鋼管腳手架搭設(shè)架子，架立墩身預(yù)埋鋼筋，不能用原材鋼筋（9m）一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)埋鋼筋綜合考慮先預(yù)埋一部分，但盡量減少接頭數(shù)量。預(yù)埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連。

4、鋼筋綁扎現(xiàn)場照片

5、模板工程

承臺模板統(tǒng)一采用大塊鋼模，設(shè)置對穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對于實體墩承臺，設(shè)計僅有底層一層鋼筋，承臺底層拉桿利用承臺既有鋼筋，承臺頂層拉桿采用φ16螺紋鋼作為對穿拉桿，可重復(fù)倒用。對于空心墩承臺，設(shè)計為六面體鋼筋網(wǎng)，頂層和底層均采用既有承臺鋼筋作為對穿拉桿；

模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承臺模型利用吊車（挖機）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠進行處理，要求密貼順直。模板上口及底口調(diào)整至設(shè)計位置后，開始加固。

模板頂層和底層拉桿水平方向1m/道，當(dāng)模型高度為2.5m時，中層不設(shè)拉桿；當(dāng)模型高度為3m時，中層設(shè)置一層拉桿，拉桿水平間距為3m/道；三層拉桿均采用φ16的螺紋拉桿，中層拉桿需要外穿PVC管。

6、混凝土工程

承臺采用整體一次澆筑（單層承臺）或2次分層澆筑（雙層承臺）完成，在澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結(jié)合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調(diào)節(jié)搗固之用。承臺砼采用搭設(shè)梭槽或采用輸送泵泵送入模。

混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。

將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。

原材料的控制

配制配合比時，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用適量外加劑和磨細粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。

7、模型的拆除

模板拆除

砼強度達到2.5Mpa以上由試驗室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進入養(yǎng)護程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75%后方可停止養(yǎng)護。

混凝土的養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。在初凝后利用淡水進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75%后方可停止養(yǎng)護。

8、基坑的回填

拆模后及時回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。

基坑回填時注意不要將覆土弄至承臺頂面，避免影響后續(xù)工序的施工。

9、施工縫處理

為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好預(yù)防停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由于施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進行混凝土施工縫處理程序：

（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。

（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不能積水。

（3）施工縫處理后，須待處理層強度達到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。

10、外觀尺寸驗收

混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立刻進行基坑回填。