樁承臺施工是樁基礎(chǔ)施工的后續(xù)工程，其質(zhì)量也是基礎(chǔ)質(zhì)量的重要組成部分，將直接影響工程質(zhì)量。
一、工藝流程
1、基坑開挖及砌地�；娱_挖降、排水砌磚(砌塊)地模水泥砂漿抹面搗樁身以外的承臺墊層
2、鋼筋綁扎鋼筋核對、分類、就位鋼筋綁扎預留、預埋綁（塞）水泥砂漿墊塊
3、混凝土澆筑拌制混凝土澆灌振搗養(yǎng)護
二、基坑開挖
1、基坑開挖：根據(jù)放出的基坑開挖線逐個開挖。挖土應分層進行，每層高度不宜過大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位較高需要降水時，應根據(jù)實際情況采用內(nèi)外降水措施�；娱_挖結(jié)束后，應在坑底做好盲溝和集水井，周圍如有降水設施仍應正常運作。
3、砌磚(砌塊)地模：磚、砌體應提前澆水濕潤，普通粘土磚的含水率為10%～15%。先根據(jù)磚墻位置彈出磚模軸線及邊線，并進行擺磚，排出灰縫寬度，考慮好七分頭磚、半磚等的砌筑位置，務必使各皮磚的豎縫相互錯開。如遇四類土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂漿抹面
（1）水泥砂漿的體積比宜為l：3；為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
（2）將水泥砂漿鋪抹均勻，然后用木抹子抹平，終凝前用鐵抹子壓光一道。
5、搗樁身以外的承臺墊層地模砌好并抹面后，應盡快澆搗樁身以外部分的承臺墊層。應根據(jù)基底標高在外側(cè)地模上彈出標高線，如采用原有土模時。
應在外側(cè)的土壁上交錯打人長10鋤左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面與基底標高相平，竹扦之間的距離約為3m左右。將墊層底面的淤泥和雜物清除干凈后，根據(jù)承臺深度由低到高分塊連續(xù)澆筑混凝土，同一板塊內(nèi)不宜留施工縫。
三、鋼筋綁扎
1、鋼筋核對、分類、就位：按設計圖紙和鋼筋加工單核對成型鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等，然后分類掛牌堆放，由垂直運輸設備輔以人力運至綁扎現(xiàn)場。
2、鋼筋綁扎：確定好綁扎順序。通常情況下，先短向后長向，由一端向另一端依次推進。操作時要按圖紙要求分尺劃線、鋪放主筋、穿套箍筋，然后綁扎成型。
受力鋼筋搭接接頭位置應正確，搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，接頭應相互錯開，通常情況下，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應盡量在支座處.每個搭接長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的l/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。
3、預留預埋：預留孔洞位置應正確。由樁頂伸人承臺梁來的鋼筋、承臺梁上的柱墻插筋，必須按圖紙和規(guī)范要求采用十字扣綁扎或焊接牢固，其標高、位置、錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏、后補或移位。
4、綁水泥砂漿墊塊：其墊塊的強度必須達到使用要求，底部鋼筋下加設墊塊，其保護層不宜小于50nyr-，間距l(xiāng)m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。
四、混凝土澆筑
1、拌制混凝土：拌制前根據(jù)試驗配比計算出每盤料水泥、砂、礫石以及外加劑的用量。后臺必須嚴格過磅，操作時嚴格執(zhí)行重量比，投料順序一般為：石子一水泥一砂一水，外加劑應同水一起加入。
2、澆灌：樁頭、槽底及幫模應澆水濕潤。承臺混凝土應一次澆筑完成。澆筑時應按順序?qū)⒒炷林苯拥谷四?nèi)。甩槎如超過初凝時間，應按施工縫處理。若采用塔吊運輸卸料入模時，吊斗出料口距操作面高度以30～1000px為宜，且不得集中往一處傾倒。大體積承臺澆筑應采取有效措施，防止因溫度應力聚集而產(chǎn)生裂縫。
3、振搗：混凝土振搗應按澆筑順序采取斜向振搗法進行。振搗棒與水平面的傾角保持約30度，棒頭應朝前進方向。振搗棒插人點間距以500mm為宜，防止漏振過振，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿，溢出氣泡為準。振搗完畢的混凝土應按標高控制線隨時用木抹子搓平。
4、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，常溫條件下12h內(nèi)應澆水覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d，摻有外加劑時養(yǎng)護14d。
