樁承臺(tái)施工是樁基礎(chǔ)施工的后續(xù)工程,其質(zhì)量也是基礎(chǔ)質(zhì)量的重要組成部分,將直接影響工程質(zhì)量。

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一、工藝流程

1、基坑開(kāi)挖及砌地模基坑開(kāi)挖降、排水砌磚(砌塊)地模水泥砂漿抹面搗樁身以外的承臺(tái)墊層

2、鋼筋綁扎鋼筋核對(duì)、分類(lèi)、就位鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋綁(塞)水泥砂漿墊塊

3、混凝土澆筑拌制混凝土澆灌振搗養(yǎng)護(hù)

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二、基坑開(kāi)挖

1、基坑開(kāi)挖:根據(jù)放出的基坑開(kāi)挖線(xiàn)逐個(gè)開(kāi)挖。挖土應(yīng)分層進(jìn)行,每層高度不宜過(guò)大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。

2、降、排水:地下水位較高需要降水時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用內(nèi)外降水措施。基坑開(kāi)挖結(jié)束后,應(yīng)在坑底做好盲溝和集水井,周?chē)缬薪邓O(shè)施仍應(yīng)正常運(yùn)作。

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3、砌磚(砌塊)地模:磚、砌體應(yīng)提前澆水濕潤(rùn),普通粘土磚的含水率為10%~15%。先根據(jù)磚墻位置彈出磚模軸線(xiàn)及邊線(xiàn),并進(jìn)行擺磚,排出灰縫寬度,考慮好七分頭磚、半磚等的砌筑位置,務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。如遇四類(lèi)土,可采用原位原土地模做法施工。

4、水泥砂漿抹面

(1)水泥砂漿的體積比宜為l:3;為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。

(2)將水泥砂漿鋪抹均勻,然后用木抹子抹平,終凝前用鐵抹子壓光一道。

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5、搗樁身以外的承臺(tái)墊層地模砌好并抹面后,應(yīng)盡快澆搗樁身以外部分的承臺(tái)墊層。應(yīng)根據(jù)基底標(biāo)高在外側(cè)地模上彈出標(biāo)高線(xiàn),如采用原有土模時(shí)。

應(yīng)在外側(cè)的土壁上交錯(cuò)打人長(zhǎng)10鋤左右的竹扦,并露出2—75px,竹扦面與基底標(biāo)高相平,竹扦之間的距離約為3m左右。將墊層底面的淤泥和雜物清除干凈后,根據(jù)承臺(tái)深度由低到高分塊連續(xù)澆筑混凝土,同一板塊內(nèi)不宜留施工縫。

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三、鋼筋綁扎

1、鋼筋核對(duì)、分類(lèi)、就位:按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋加工單核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀等,然后分類(lèi)掛牌堆放,由垂直運(yùn)輸設(shè)備輔以人力運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。

2、鋼筋綁扎:確定好綁扎順序。通常情況下,先短向后長(zhǎng)向,由一端向另一端依次推進(jìn)。操作時(shí)要按圖紙要求分尺劃線(xiàn)、鋪放主筋、穿套箍筋,然后綁扎成型。

受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確,搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定,接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),通常情況下,上部鋼筋在跨中,下部鋼筋應(yīng)盡量在支座處.每個(gè)搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的l/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扎。

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3、預(yù)留預(yù)埋:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確。由樁頂伸人承臺(tái)梁來(lái)的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱墻插筋,必須按圖紙和規(guī)范要求采用十字扣綁扎或焊接牢固,其標(biāo)高、位置、錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏、后補(bǔ)或移位。

4、綁水泥砂漿墊塊:其墊塊的強(qiáng)度必須達(dá)到使用要求,底部鋼筋下加設(shè)墊塊,其保護(hù)層不宜小于50nyr-,間距l(xiāng)m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不得遺漏。

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四、混凝土澆筑

1、拌制混凝土:拌制前根據(jù)試驗(yàn)配比計(jì)算出每盤(pán)料水泥、砂、礫石以及外加劑的用量。后臺(tái)必須嚴(yán)格過(guò)磅,操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行重量比,投料順序一般為:石子一水泥一砂一水,外加劑應(yīng)同水一起加入。

2、澆灌:樁頭、槽底及幫模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。承臺(tái)混凝土應(yīng)一次澆筑完成。澆筑時(shí)應(yīng)按順序?qū)⒒炷林苯拥谷四?nèi)。甩槎如超過(guò)初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫處理。若采用塔吊運(yùn)輸卸料入模時(shí),吊斗出料口距操作面高度以30~1000px為宜,且不得集中往一處傾倒。大體積承臺(tái)澆筑應(yīng)采取有效措施,防止因溫度應(yīng)力聚集而產(chǎn)生裂縫。

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3、振搗:混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序采取斜向振搗法進(jìn)行。振搗棒與水平面的傾角保持約30度,棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向。振搗棒插人點(diǎn)間距以500mm為宜,防止漏振過(guò)振,振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿,溢出氣泡為準(zhǔn)。振搗完畢的混凝土應(yīng)按標(biāo)高控制線(xiàn)隨時(shí)用木抹子搓平。

4、養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,摻有外加劑時(shí)養(yǎng)護(hù)14d。

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