一、管道絲扣連接

 鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管 

1 斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖。在選好的管材上畫線。按線斷管

a 用砂輪鋸斷管。應將管材放在砂輪鋸卡鉗上。對準畫線卡牢。進行斷管。斷管時壓手柄 用力要均勻。不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈

b 用手鋸斷管。應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線,雙手推鋸，鋸條要 保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面 變形

2 套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑 15-32mm 者套絲 2次, 40-50mm 者套絲 3次, 70mm 以上者套絲 3-4次為宜

a 用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼, 上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定扳機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板, 待絲扣套到適當長度,輕輕松開扳機。

b 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把 板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊；將套 絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上 2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度

3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材配裝管件

a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入 3扣為宜),在絲扣 處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露 2-3扣,去掉麻頭,擦凈 鉛油,編號放到適當位置等待調(diào)直

b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q

4. 管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進行調(diào)直。

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照 顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上， 一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人 在彎曲處用手錘敲打，邊敲打 邊觀測,，直至調(diào)直管段無彎曲為止。并在兩管段聯(lián)接點處標 明印記，卸下段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道，可采用烘爐或氣焊加熱到 600-800℃ (火紅色) 時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用 錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直

g 管段調(diào)直時不允許損壞管段

二、 管道法蘭連接

 需要拆卸、與設備閥門等連接

2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者, 必須按照設計要求和工作壓力 選用標準法蘭盤

2.2 法蘭盤的 聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固 好的螺栓外露絲扣應為 2-3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一

2.3 法蘭盤連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為 3mm 的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱 水管道應采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。

三、管道焊接

3.1 根據(jù)設計要求,工作壓力在 0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管徑在 32mm 以上的采暖 管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接

3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20℃,焊口應預熱,預熱溫度 為 100-200℃,預熱長度為 200-250mm

3.3 一般管道焊接為對口形式及組對

3.4 焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在 100mm 以下可點焊三點,管 徑在 150mm 以上以點焊四點為宜。

3.5 管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去 坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平

3.6 管材與法蘭盤焊接, 應先將管材插入法蘭盤內(nèi), 先點焊 2-3點再用角尺找正找平后方可 焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面

四、 管道承插口連接

4.1 水泥捻口:一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接

a 為了減少捻固定灰口,對部分管材與管件可預先捻好灰口,捻灰口前檢查管材管件有無 裂紋、 砂眼等缺陷, 并將管材與管件進行預排,校對尺寸有無差錯,承插口的灰口環(huán)行縫隙 是否合格

b 管材與管件連接時可在臨時固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方 向插好,捻灰口。

c 捻灰口時, 先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi), 一 般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應大于 30mm 的長度,而后將麻 打?qū)?邊打邊找正、找直并將麻須搗平

d 將麻打好后,即可把捻口灰(水與水泥重量比 1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄 捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)�，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱�，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為 合格

e 拌合捻口灰,應隨拌合隨用,拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜,同時要根據(jù)氣 候情況適當?shù)恼{(diào)整用水量

f 預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時,應將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰 口,以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動,如有松動應及時處理

g 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所,放平墊實,用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng) 護,保持濕潤,一般常溫 48小時后方可移動運到現(xiàn)場安裝

h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施,抹灰用水可加適量鹽水,捻好的灰口嚴禁 受凍,存放環(huán)境溫度應保持在 5℃以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護

4.2 石棉水泥接口:一般室內(nèi)、 外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口, 即在水泥內(nèi)摻適 量的石棉絨拌合

4.3 鉛接口:一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設, 設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊 急搶修,管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口

4.4 橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、 安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石 棉水泥捻口

五、管道粘接連接

UPVC 管、 ABS 管

5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊

5.2 管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側和插口外側擦拭干凈, 并保 持粘接面潔凈。若表面沾有油污,應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈

5.3 用油刷涂抹膠粘劑時,應先涂承口內(nèi)側, 后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外 涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚

5.4 承插口涂刷膠粘劑后, 宜在 20s 內(nèi)對準軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應根 據(jù)實測承口深度,在插入管端表面作出標記,插入后將管旋轉(zhuǎn) 90°

5.5 插接完畢,應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應避免受力,靜置至接口固化為 止,待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝

5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度 0℃以下操作,應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設 施加熱膠粘劑

六、管道的卡套式連接

鋁塑復合管

6.1 按設計要求的管徑和現(xiàn)場復核后的管段長度截斷管道。檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、 不平整或端面不垂直管軸線時,應修正

6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口,坡角為 20-30°,深度為 1.0-1.5mm ,且應 用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈

6.3 用整圓器將管口整圓

6.4 將鎖緊螺帽、 C 型緊箍環(huán)套在管上,用力將管芯插入管內(nèi),至管口達管芯根部; 6.5 將 C 型緊箍環(huán)移至距管口 0.5-1.5mm 處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

七、管道的熱熔連接

目前,多用于室內(nèi)生活給水 PP — R 管、 PB 管的安裝

7.1 熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作

7.2 切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時 可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺

7.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油

7.4 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。

7.5 熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔 助標志標出其位置

7.6 連接時,無旋轉(zhuǎn)的把管端導入熱套內(nèi),插入到所標志的深度,同時,無旋轉(zhuǎn)的把管件推 到加熱頭上, 達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定 (也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī) 定);

7.7 達到加熱時間后, 立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下, 迅速無旋轉(zhuǎn)的直線 均勻插入到所標深度,是接頭處形成均勻凸緣;

7.8 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi),剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn)。

八、銅管的連接

在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。

(1) 卡套式連接操作方便,簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產(chǎn)生滲漏, 并能承受足夠的壓力。

卡套式連接分為二種類型，非操作接頭 A型和可操作接頭B 型：

A 型接頭連接:安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛 刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應用適宜的工 具使之變圓, 然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環(huán)夾緊 管子，這時用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動，現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到 1/3到 2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。

可操作接頭 B 型：該接頭可同時夾緊管子的內(nèi)外表面,這樣接頭既可以支撐,又可以緊緊 卡住銅管。

連接方法包括確認管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤, 然后用細齒鋸將管子切割為所 需長度, 清潔內(nèi)外的毛刺, 將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端, 將相應的擴口工具或沖頭敲入管端 使管口擴大,然后將立體管正確地放入管端和套管中,擰緊壓緊螺母。先用手擰, 然后再用 扳手擰緊一周左右,便可以制成一個牢固、嚴密的接頭。

(2)焊接方式主要有二種,錫焊和銅焊

二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同, 焊藥不同, 應用的部位不同, 使用焊接方式需要 有專業(yè) 資 質(zhì)的人員進行操作。

釬焊

1 管道連接前應再次確管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求

2 根據(jù)設計圖紙,現(xiàn)場實測配管長度,下料精確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不小于 13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割,切割后應去除管口毛刺并整園

3 釬焊強度小,一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的 6~8倍,管道的外徑小于 等于 28mm 時,搭接長度為(1.2~1.5) D (mm )

4 焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨, 去除表面的氧化物

5 在清理干凈的管子外表面及管件的內(nèi)表面處均勻刷糊狀或液體的釬劑

5 將銅管插入管件中,查到底并適當旋轉(zhuǎn),以保持均勻的間隙,并將擠出接縫的多余釬劑 抹去

6 用氣焊火焰對接頭處實施均勻加熱,直至加熱到釬焊溫度

7 用釬料來接觸被加熱到高溫的接頭處,當銅管接頭處溫度能使釬料迅速熔化時,表示接 頭處的溫度已達到釬焊溫度,即可邊加熱,邊添加釬焊料直至將釬縫填滿

8 移去火焰,使接頭在靜止狀態(tài)下冷卻結晶

9 將接頭處的殘渣清理干凈

九、 溝槽式連接

9.1 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,切口應平整, 切口聽毛刺應用砂輪機磨平, 使其 端面平整光滑;

9.2 用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上, 用水平儀調(diào)整 滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置, 將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊, 即鋼管與 滾槽機槽輪擋板端面成 900;壓槽時應持續(xù)漸

9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配, 涂潤滑劑,并將其套在一根管段的末端,將對接的另一根管 段套上,交膠圈移至連接段中央

9.4 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中

9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母旋緊

十、薄壁不銹鋼管

11.1 卡箍連接

擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具, 用外力使不銹鋼壓緊圈變形, 使其緊密地與 鋼管連接在一起;再套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母(上述橡膠密封圈、 不銹鋼螺母與管 件出廠時已整體組裝)與管件連接。

11.2 脹形連接

用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺凸緣, 在凸緣一端套上橡膠密封圈, 擰緊不 銹鋼螺母與管件連接。適用于 DN25~DN50。

11.3 橡膠密封圈

按輸送介質(zhì)的不同要求, 選用硅橡膠、 三元乙丙橡膠等材料密封圈, 作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。

11.4 氬弧焊連接(對接焊)連接 DN(15-100)兩配管 (或配管與管件 ) 作環(huán)縫 T1G 焊接。