1、管道的鏈接

　�。�1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。

　�。�2）當無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時。假如管道的工作壓力小于1.0MP時，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無縫鋼管內(nèi)。外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。

　�。�3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。

　　1.2法蘭連接安裝的注重事項：

　�。�1）管道安裝過程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時，施工單位一定要預(yù)先注重核對，防止出現(xiàn)選用不同的標準或等級的問題。

　　（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個問題，加工好的法蘭有可能不能插人。

　�。�3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計部門同意。

　　1.3管道對口質(zhì)量要求：

　�。�1）焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。

　�。�2）管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油。漆。垢。銹等清理干凈。

　�。�3）對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不得超過規(guī)定。

　�。�4）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯口值應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

　�。�5）焊接施工現(xiàn)場應(yīng)采取防風。防雨。防寒。防雪等措施。

　　2、管道預(yù)制組裝注重事項：

　�。�1）進入管道預(yù)制場的所有材料，需經(jīng)認真檢驗，符合GB50235-97標準的規(guī)定。

　�。�2）管道的加工，包括管子的切割。彎管制作。卷管加工。管口翻邊。夾套管等的加工，按GB50235-97的規(guī)定進行。

　�。�3）管道的預(yù)制。組裝應(yīng)以設(shè)計圖為依據(jù)，但具體操作時，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現(xiàn)場實測的管段單線圖為標準。

　　（4）對焊后熱處理的管段，必需嚴格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出明顯的標志，在熱處理前不得搬動，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。

　　（5）組裝成型的管道，搬運時要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永久變形。

　�。�6）對全部加工程序完畢的管道，及時做好標志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號和加工順序號，便于核對防止出錯。出場前認真清理管腔。

　　3、管道安裝。

　　3.1熱力管道安裝：

　　（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6MP時，才選用焊接鋼管用螺紋連接。

　�。�2）熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采用U型補償器，但焊接口不應(yīng)放在補償器平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。

　　（3）U型補償器安裝時，應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時，應(yīng)在兩臂的最低點安裝排水閥或疏水閥。

　　（4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時，應(yīng)緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松動，停止沖洗。加固后再進行。

　�。�5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設(shè)計文件或規(guī)范要求進行壓力驗收。

　　3.2高壓管道安裝。

　　（1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場實地測量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過正負5mm.此圖是施工圖紙上相對應(yīng)的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號，自由管段在前，閉會管段在后，按以上方法加工好管段。

　　（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機油調(diào)制的潤滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm.

　�。�3）連接法蘭，每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。

　　（4）高壓管道連接的的密封，是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準用金屬絲吊放。

　�。�5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1～2扣，且露出長度應(yīng)相等。

　　3.3不銹鋼管道安裝。

　　（1）主管上接支管，宜采用預(yù)制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應(yīng)采用機械方法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光滑。

　　（2）嚴禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。

　　（3）不銹鋼管穿墻或樓板時，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。

　�。�4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。

　�。�5）不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測或檢驗合格后，應(yīng)對焊縫表面進行酸洗和鈍化處理。

　�。�6）不銹鋼管道在焊后應(yīng)對焊口進行消除應(yīng)力處理。防止當輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時，引起應(yīng)力腐蝕。

　　（7）管道溫度在0℃以下時不能施焊，環(huán)境溫度低于-20℃時，即使有預(yù)熱措施也不能施焊。

　　3.4壓縮空氣管道安裝。

　�。�1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質(zhì)量和保持美觀。

　�。�2）多級壓縮機的管道，各級壓力不同，使用管材要適應(yīng)壓力的要求，不要錯用而發(fā)生事故。

　�。�3）壓縮空氣管道在接支管時，要從主管道的上側(cè)接出，防止冷凝水進入設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器，結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。