工程概況
本工程位于山東省濟南，地勢平坦，交通便利，環(huán)境優(yōu)美。本工程3#、4#樓4-17層采用預制疊合板、預制直行樓梯與現(xiàn)澆混凝土組合結構，地下2層，地上17層，地下1、2層均為儲藏室，層高自上而下分別為3.85m、2.87m；1~17層均為住宅，首層層高3.45m，其余各層層高均為3.00m；機房層層高4.45m。3#樓總長度46.8m，4#樓總長54.00m；3#寬度15.75m，4#寬度16.50m，3#高度54.55m，4#高度54.55m。結構型式：剪力墻結構，基礎型式：素混凝土剛性樁復合地基+筏板基礎。
本工程執(zhí)行試驗段指導施工及“樣板房引路”的工作方式。四/五層為試驗段指導施工階段。在試驗階段通過邊施工邊總結的指導思想，不斷的改善施工方法。
疊合樓板施工工藝流程
樓板支撐體系安裝
本工程樓層高度為3m，樓板總厚度為120mm(預制板厚60mm，現(xiàn)澆層厚度60mm)，樓層凈高為2.88m；本工程的支撐體系 在疊合板安裝前開始搭設，為扣件式支撐體系，疊合板內(nèi)支撐的間距為1.2m；樓板支撐體系木方設置方向垂直于疊合板上桁架筋的方向；樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時中間的位置要適當起拱。
現(xiàn)場施工機具以傳統(tǒng)碗扣腳手架技術為主，與預制構件沒有連接部位，手工作業(yè)量大，工序復雜，無法實現(xiàn)標準化操作。
工具式支撐體系
工具式支撐系統(tǒng)就是一種通用性強、成本低、安全可靠、拆裝便捷、施工管理方便的裝配式預制構件安裝專用支撐。下面對其結構特點進行簡要介紹。
按照裝配式預制構件的結構安裝施工特點，工具式支撐系統(tǒng)分為豎向構件安裝專用工具式支撐系統(tǒng)（簡稱PC-V-GZC系統(tǒng)）和水平構件安裝專用工具式支撐系統(tǒng)（簡稱PC-H-GZC系統(tǒng)）兩大類。
PC-V-GZC系統(tǒng)
PC-V-GZC系統(tǒng)主要包括絲桿、螺套、支撐桿、手把和支座等部件。支撐桿兩端焊有內(nèi)螺紋旋向相反的螺套，中間焊有手把；螺套旋合在絲桿無通孔的一端，絲桿端部設有防脫擋板；絲桿與支座耳板以高強螺栓連接；支座底部開有螺栓孔，在預制構件安裝時用螺栓將其固定在預制構件的預埋螺母上。通過旋轉(zhuǎn)手把帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，上絲桿與下絲桿隨著支撐桿的轉(zhuǎn)動同時拉近或伸長，達到調(diào)節(jié)支撐長度的目的，進而調(diào)整預制豎向構件的垂直度和位移，滿足預制構件安裝施工的需要。
PC-V-GZC系統(tǒng)的特點是：改變了傳統(tǒng)支撐的結構，與預制構件連接形成通用節(jié)點，形成標準化系列產(chǎn)品，具有結構簡單、通用性強和節(jié)約施工成本的優(yōu)點，使用這種新型工具式支撐能減少支撐的種類和數(shù)量，縮減了成本費用，有利于現(xiàn)場的文明施工。
PC-H-GZC系統(tǒng)
PC-H-GZC系統(tǒng)主要包括早拆柱頭、插管、套管、插銷、調(diào)節(jié)螺母及搖桿等部件。套管底部焊接底板，底板上留有定位的四個螺絲孔；套管上部焊接外螺紋，在外螺紋表面套上帶有內(nèi)螺紋的調(diào)節(jié)螺母；插管上套插銷后插入套管內(nèi)，插管上配有插銷孔，插管上部焊有中心開孔的頂板；早拆柱頭由上部焊有U形板的絲桿、早拆托座、早拆螺母等部件組成；早拆柱頭的絲桿坐于插管頂板中心孔中；通過選擇合適的銷孔插入插銷，再用調(diào)節(jié)螺母來微調(diào)高度就可實現(xiàn)需求的支撐高度。
PC-H-GZC系統(tǒng)的特點是：能夠通過使用一根鋼支撐選用不同插銷孔來滿足不同的支撐高度需求；通過調(diào)節(jié)早拆螺母來改變早拆托座的高度，從而實現(xiàn)主次龍骨的升降及模板的早拆。使用這種新型頂板模板支撐能減少支撐的數(shù)量，縮減了成本費用，具有良好的綜合效益。
工具式支撐系統(tǒng)拆裝便捷、施工管理方便的裝配式預制構件安裝專用支撐。
工具式支撐系統(tǒng)具有標準化、模數(shù)化、安全可靠，拆裝便捷，施工管理方便等特點，能夠加快施工進度，保證施工質(zhì)量，降低管理成本，提高文明施工程度，符合住宅產(chǎn)業(yè)化綠色施工的發(fā)展方向
疊合樓板吊裝：
疊合板及預制樓梯重量計算書
以下省略~~
（1）本工程樓板的吊裝，采用一臺QTZ63塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。安裝順序為1—25軸，順序為自西向東，由南往北。
（3）樓板吊裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，梁及板帶周邊貼海綿條避免漏漿；
（4）每塊預制樓板根據(jù)板大小設有4-9個吊點；
（5）吊裝索鏈采用專用索鏈和吊裝桁架，配有6個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊。
（6）預制疊合板鋪設時，控制梁邊緣與梁邊緣搭接15mm
（7）樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不能出現(xiàn)高低不平的情況，也不應出現(xiàn)空隙，支座處出現(xiàn)的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。
梁鋼筋綁扎：
預制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進行梁鋼筋綁扎；由于疊合板邊緣預留插筋，工人綁扎時無法伸入梁底施工，對梁底筋及箍筋綁扎時增加很大難度。
水電管線敷設、連接
水電管線的敷設與連接時，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。
板上部桁架上弦筋與板之間空間較小，部分預埋線管難以穿過。施工時需要管線需要分散布置等處理措施。
樓板上層鋼筋綁扎
（1）水電管線敷設經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。
（2）樓板上層鋼筋設置在上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。
（3）對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏（尤其負彎矩筋）。
檢查驗收：
樓板安裝施工完畢后，對樓板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查，后進行混凝土澆筑。
預制樓梯操作工藝
1、樓梯安裝包括樓梯休息平臺澆筑、樓梯段、樓梯梯梁澆筑等構件。安裝次序為休息平臺及樓梯梯梁澆筑完成后，混凝土強度達到80%后，在安裝樓梯段
2、樓梯段（或踏步板）吊裝時，先在休息板的支承面上澆水濕潤并坐水泥漿一層，然后將樓梯段踏步面呈水平狀態(tài)安裝，使與支座接觸嚴密。將樓梯段上部預留孔與支座預埋件對其后安裝就位，方可卸鉤，再按設計要求打灌漿料。
3、樓梯段上部支座需預埋鋼筋20三級鋼進行只做鏈接，混凝土澆筑樓梯梁支座時，預埋鋼筋即使產(chǎn)生很小的位移也會對樓梯段安裝對齊帶來很大的困難。
預制疊合板的堆放要求
1、構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應有排水措施。堆放時底板與地面之間應有一定的空隙。
2、在存放過程中，預制混凝土構件與地面或剛性擱置點之間應設置柔性墊片，預埋吊環(huán)宜向上，墊木位置宜與吊裝時起吊位置一致；疊放構件的墊木應在同一直線上并上下垂直；墊木的長、寬、高均不宜小于100mm。
3、疊合板存儲宜平放，疊放不宜超過6層；堆放時間不宜超過兩個月。
▲ 預制疊合板的堆放
4、重疊堆放樓梯構件時，每層的墊塊應上下對齊。預制樓梯構件的疊放層數(shù)不宜超過5塊。
用工及原因分析：
裝配式疊合板在鋼筋工用時上比現(xiàn)澆板多，木工用時和吊裝用時均比現(xiàn)澆少；由于疊合板上穿線比較困難，電氣配管用時裝配式比現(xiàn)澆高。
裝配式樓梯為成品樓梯，后期裝飾裝修省去樓梯踏步抹面、梯板找平及滴水施工等。
建議及結論：
(1)塔吊施工方案中要核實塔吊的起重量是否能夠滿足預制構件的吊裝重量；
(2)經(jīng)行梁鋼筋綁扎時，應先將梁筋支撐起來，先進行梁底鋼筋及箍筋的綁扎；
(3)電氣配管輻射安裝與預制板上部上弦筋沖突時，應將線管加彎繞行或截斷上弦鋼筋；
(4)僅有疊合板和預制樓梯段的裝配式住宅的施工用工略少于純現(xiàn)澆結構用工量。
