一、鋼結(jié)構(gòu)工程準備工作（事前）監(jiān)理控制要點
01、施工單位資質(zhì)審查
由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：
（1）施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。
（2）施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標要求。
（3）考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。
02、焊工素質(zhì)的審查
焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。
（1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場人員）。
（2）檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
03、圖紙會審及技術(shù)準備
按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集并主持設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。
協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單位整理會審紀要，最后各方簽字蓋章后，分發(fā)各單位。
04、施工組織設(shè)計（方案）審查
（1）督促施工單位按施工合同編制專項施工組織設(shè)計（方案）。經(jīng)其上級單位批準后，再報監(jiān)理。
（2）經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案），如施工中需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。
05、例會
組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位三方共同參加的工地例會，及時解決施工中的問題。
06、鋼結(jié)構(gòu)工程準備工作具體控制要點
（1）根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，作為一個分部工程，又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨成章。
（2）檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
（3）施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評定報告，按設(shè)計要求焊縫質(zhì)量等級標準檢查。
（4）鋼構(gòu)件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標高、預(yù)埋件的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。
（5）工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A(yù)埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時，其支承面的預(yù)埋鋼板的位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
（6）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修改。
（7）鋼構(gòu)件的支承面要求同預(yù)埋鋼板面頂緊接觸面不應(yīng)小于70%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。
（8）涂裝前鋼材表面出繡應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。
(10)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
（11）根據(jù)工程的實際情況和結(jié)構(gòu)形式，確實每一分項工程檢驗批的劃分：
1）鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程：對于工程，每榀可作為一個檢驗批；也可按照不同的鋼結(jié)構(gòu)單體或構(gòu)件類型結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝分項的檢驗批劃分分為若干個檢驗批。
2）緊固件連接分項工程：對于工程，可根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)單體、按照不同規(guī)格的緊固件進行檢驗批的劃分。
3）鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若干個檢驗批、
4）鋼構(gòu)件組裝：對于大型鋼結(jié)構(gòu)，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。由于構(gòu)件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況幾榀構(gòu)件作為一個檢驗批。
5）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝：對于復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu)，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面進行相關(guān)構(gòu)件之間的預(yù)拼裝、檢驗批可按照同類構(gòu)件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分。
6）鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝可分為單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項或多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝高層可按工程分區(qū)劃分為幾個檢驗批。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗批。
7）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻板、樓板等處的壓型金屬板。從材質(zhì)上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。
8）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料涂裝。其檢驗批的劃分可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
（12）分部工程質(zhì)量驗收內(nèi)容和相應(yīng)的合格標準應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準；
2）質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；
3）有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求；
二、鋼結(jié)構(gòu)工程事中監(jiān)理工作控制要點
01、原材料及成品進場驗收監(jiān)理工作控制要點
（1）工程材料質(zhì)量要點：
1）核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘?shù)炔牧系耐庥^質(zhì)量及其質(zhì)量證明材料。
2）督促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》和規(guī)范要求進行見證取樣、送檢，并由試驗單位出具有見證取樣餓合格試驗報告。
3）督促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強現(xiàn)場材料的運輸、保管、檢查驗收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保護措施。
①鋼材：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學(xué)成分和物理性能指標。原材料供貨方應(yīng)提供完整的質(zhì)保證書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求、進口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。
②焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進行抽樣復(fù)檢。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)檢報告。
③連接用緊固件標準件：鋼結(jié)構(gòu)工程常用的緊固件有高強度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。
④焊接球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。
⑤螺栓球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。
⑥金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進行抽查（可用10倍放大鏡）。
⑦涂裝材料：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并經(jīng)當?shù)叵拦芾聿块T確認。
⑧鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量證明的關(guān)鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品質(zhì)規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品定位質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等為主控項目。
⑨對工程所用的焊接材料，應(yīng)有完整的質(zhì)量證明，并在使用前按說明書的要求進行烘焙。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工程的所以接頭。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。對于需進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的1.5倍。且不應(yīng)小于100mm。
⑩監(jiān)理應(yīng)對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質(zhì)量進行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件（不小于10件），每件檢查栓釘數(shù)量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應(yīng)與焊接件彎曲熔合。
11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求，焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷報告，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告，監(jiān)理抽驗合格，則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項合格。
02、緊固件連接工程監(jiān)理工作控制要點
（1）監(jiān)理應(yīng)見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求、監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時。應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的連接摩擦面的噴砂加工應(yīng)達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試板質(zhì)量要求。(高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材種類、表面處理所用的砂的種類、風(fēng)壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數(shù)試驗。試板的處理應(yīng)與實際生產(chǎn)一致，規(guī)范要求每兩千噸鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進行一組試驗，每組試驗需有六副試板，其中三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進行試驗，另三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓安裝前進行復(fù)試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設(shè)計要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換高強螺栓連接摩擦面預(yù)處理場地，或變換處理方式，必須重新進行抗滑移系數(shù)試驗。)
（2）高強螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強螺栓的施擰程度等分別進行不小于10%的檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過標定，每班使用前及班后應(yīng)對扭力扳手進行復(fù)查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)理應(yīng)會同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣（允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。（施工單位應(yīng)準備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內(nèi)，另外一把作為檢測扳手，誤差在3%以內(nèi)。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應(yīng)用檢測扳手進行。）
（3）如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、高強螺栓質(zhì)量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監(jiān)理抽煙合格，則本緊固件連接分項合格。
03、鋼零部件加工工程監(jiān)理工作控制要點
（1）檢查鋼材的切割下料質(zhì)量，包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范要求。
（2）控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形，加熱溫度不得大于9000C（熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度），嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）。用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距。
（3）鋼結(jié)構(gòu)承包商自檢合格，監(jiān)理抽查合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。
04、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、組裝工程監(jiān)理工作控制要點
（1）應(yīng)檢查預(yù)拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對位置。檢查鋼構(gòu)件上的所有零時固定和拉緊裝置是否拆除。監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。
（2）監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸，并符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄D表的要求。
（3）對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
（4）用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>
（5）鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽驗，并做好監(jiān)測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應(yīng)小于25%。
（6）如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽驗合格，則鋼構(gòu)件組裝工程分項合格。
05、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點
（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點
1）認真熟悉施工圖紙設(shè)計說明，明確設(shè)計要求，主持圖紙會審和設(shè)計交底工作。
2）審查《鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝》等專業(yè)施工方案。重點審查施工單位的組織質(zhì)保體系，主要分項工程的施工方法、焊接要點和技術(shù)質(zhì)量控制措施。
3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位、施工人員及監(jiān)檢人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，切應(yīng)符合國家等有關(guān)規(guī)定。
4）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)在施工現(xiàn)場建立《鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系》，其主要成員應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員擔任，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)焊接位置、且有效期內(nèi)的焊工合格證；進入現(xiàn)場的施工機械，應(yīng)保證設(shè)備的完好率，同時應(yīng)具有相應(yīng)的安全操作性能（如電焊機配備的電壓表、電流表，塔吊餓安全操作準運證等）。
5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)附件等進入現(xiàn)場后，按到貨批次進行檢驗。
（2）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點：
1）督促施工單位實施場內(nèi)制作機械加工，編制加工制作圖，梁板接點應(yīng)放大樣校對，經(jīng)檢查確認后加工。
2）針對工程的實際情況，督促施工總承包方專人負責對分包單位的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，如制作用尺、鋼構(gòu)件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔）、組裝、工程焊接和焊接檢驗、除銹、編號等，并對首件制作進行重點監(jiān)控。
3）對型鋼（勁型）構(gòu)件制作過程中不定期抽檢，重點放在構(gòu)件的母材的驗收、復(fù)試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。
4）對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時會同有關(guān)單位予以協(xié)調(diào)加以控制，確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。
5）型鋼構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差規(guī)定。
（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存、運輸和驗收的質(zhì)量控制要點：
1）督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。
2）檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，裝車時應(yīng)綁扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全而進行控制。
3）勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗收依據(jù)進行驗收，同時檢查文件是否齊全。
4）對各種鋼構(gòu)件的進行100%檢查。
5）所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現(xiàn)場進行。
（4）勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點：
1）勁性鋼構(gòu)件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；
2）督促施工方依據(jù)塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放的位置，鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一直線上，以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。
3）構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應(yīng)進行試吊、
4）對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝流程。
5）嚴格控制地腳螺栓和鋼板預(yù)埋設(shè)的精度，檢查螺栓的預(yù)留長度及標高，位置必須符合圖紙和規(guī)范要求，精確控制柱底面鋼板的標高，以保證埋設(shè)的牢固性，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。
6）首層勁性鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設(shè)計要求。并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設(shè)計圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。
7）樓層段鋼柱應(yīng)按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定，復(fù)核柱頂標高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。
8）吊裝前應(yīng)對吊耳及有效焊縫進行檢查，符復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點是否符合要求（柱子吊點為兩側(cè)）。
9）安裝控制，當勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時固定，再進行軸線對中，必須滿足偏移小于3mm，垂直度偏差嚴格控制在5mm范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。
10）檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護等。督促施工單位吊裝及其焊接時應(yīng)注意天氣情況變化，如風(fēng)、雨、潮濕以及陽光的照射的影響，并要求制定有預(yù)控措施。
11）對所用焊條要嚴格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下焊縫進行超聲波探傷。
12）型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。
13）在澆筑混凝土前，應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質(zhì)量隱患。
14）型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)割除施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：（表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差）。
①鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標高。檢查數(shù)量不少于10%。
②監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，檢查內(nèi)容為接觸面不應(yīng)小于70%，邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節(jié)點的數(shù)量大于10%。
③對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀個鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為H/250，且不應(yīng)大于15.0；兩立柱間屋架側(cè)向彎曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主體結(jié)構(gòu)餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大于25.0。
④通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500 10.0）且不大于50.0，整體平面彎曲的允許偏差L/1500，且不大于25.0。
⑤監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時進行旁站監(jiān)理，主要控制構(gòu)件的中心線、標高基準點等標記、鋼構(gòu)件安裝時的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的清潔度等。
⑥如鋼構(gòu)件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，則本項工程合格。
（5）鋼桁架安裝質(zhì)量控制要素
1）鋼桁架制作嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范（GB50205-95）的要求進行。H型鋼焊接制作時應(yīng)采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接材料選用J507焊條。鋼結(jié)構(gòu)制作時切割采用半自動切割，用砂輪機對切割面進行倒角工作，以確保油漆及防火涂料的附著程度。鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓孔采用機械制孔，鉆孔的精度必須符合規(guī)范要求及安裝要求。高強螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。摩擦面的摩擦系數(shù)及高強螺栓的試驗按規(guī)范進行。
2）鋼桁架安裝前，檢測基礎(chǔ)標高、鋼結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸，各部分間隙達到圖紙要求。按照施工圖紙及規(guī)范嚴格驗收，合格后方可進行下一步工作。
3）在安裝場地對制作好的鋼結(jié)構(gòu)進行預(yù)組裝，校對尺寸無誤后開始安裝工作。
4）由于鋼桁架的跨距大，起吊時應(yīng)防止結(jié)構(gòu)變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法，進行吊裝工作。
5）高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用電動扭力扳手進行。扭矩值必須達到設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定。不得出現(xiàn)漏擰、過擰等現(xiàn)象。
6）焊接質(zhì)量的驗收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊縫按（GB50205-95）中一級焊縫檢驗，其他焊縫均按二級焊縫標準檢驗。
7）鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊連接件，焊接連接件必須在構(gòu)件受力及高強螺栓終擰前完成
8）鋼結(jié)構(gòu)完成后，進行壓型鋼板的安裝工作，檁條的安裝必須注意橫平豎直，壓型鋼板在以上工作完成后進行安裝。壓型鋼板及檁條必須嚴格按照圖紙進行安裝工作。
06、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程監(jiān)理工作控制要點
（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程監(jiān)理工作控制要點
1）監(jiān)控工程師首先對鋼構(gòu)件表面噴砂除銹質(zhì)量進行檢查，包括表面粗糙度是否達到涂裝要求，家里檢測量不少于10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25um。
2）對面漆（防火涂料）的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測一次粘接強度。防火涂料的厚度檢測量不少于10%的構(gòu)件量。每個構(gòu)件檢測5處，沒處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計要求。
3）如施工單位提交的涂料質(zhì)保合格書有效，規(guī)范要求圖紙粘結(jié)強度試驗報告齊備，涂層厚度檢測報告完整合格，監(jiān)理抽驗合格，則本分項工程合格。
07、需注意事項
（1）審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù)，設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)職工圖紙須經(jīng)總設(shè)計單位的簽認認可。
（2）對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收。對常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度，施工技術(shù)企業(yè)標準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書。施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計（施工方案）、檢測儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。
（3）審核施工單位報審的原材料、成品的質(zhì)量保證資料、原材料的合格證書，構(gòu)件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進行復(fù)驗時，監(jiān)理應(yīng)參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應(yīng)重點抽驗鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。
（4）焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大，采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)再工程中使用。
（5）涂料的進場驗收除檢驗資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。
（6）為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。
（7）焊接H型鋼、翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上。
（8）為了檢驗其制作的整體性，鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行工廠拼裝，預(yù)拼裝均應(yīng)在工廠支承凳進行。支承凳或平臺應(yīng)測量找平，且預(yù)拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。
（9）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)審查安裝起吊施工方案。
（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批，應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工、工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。
（12）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元亦連接固定后進行。
（12）安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載。
（13）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實可靠的措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應(yīng)矯正或補漆后再安裝。
（14）在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收記錄。工程中的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程，按照檢驗批、分項工程、子分項、子分部工程進行驗收。
