一、測(cè)量放線
2、進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)核及加密工作，建立兩套相互獨(dú)立的導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制線路，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，合格后投入使用。
3、放出道路紅線，邊樁、中樁；
4、進(jìn)行紅線內(nèi)障礙物調(diào)查統(tǒng)計(jì)，如果遇到重要障礙物，將實(shí)體邊線采集坐標(biāo)，反映在電子版圖紙上；
5、進(jìn)行原地貌復(fù)測(cè)，計(jì)算土方量并與圖紙方量作對(duì)比。
二、施工準(zhǔn)備
1、解決現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、臨時(shí)用電及臨時(shí)路，組織人員機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；
2、生產(chǎn)和生活設(shè)施搭建；
3、路基排水；
4、管線探測(cè)與保護(hù)；
5、現(xiàn)場(chǎng)人員安全教育；
6、技術(shù)準(zhǔn)備（圖紙會(huì)審、施組、方案的編制報(bào)審、施工區(qū)域劃分及施工部署、進(jìn)度計(jì)劃編制等）；
7、建立對(duì)外協(xié)調(diào)機(jī)制；
8、統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)障礙物歸屬權(quán)及施工環(huán)境；
9、其他。
三、路基清表施工
1、放出道路紅線并標(biāo)記，確定清表范圍；
2、在清表前做好原始抄測(cè)記錄，清除雜物至土路床的清表后高程。
3、根據(jù)原地貌復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)，計(jì)算清表后管道覆土厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，本工程為管頂覆土不小于50cm，若管頂覆土滿足設(shè)計(jì)要求，清表后直接進(jìn)行管道施工即可。若管頂覆土不滿足設(shè)計(jì)要求，需在清表后先進(jìn)行路基填筑施工，再反開挖管道施工。
4、將路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、雜草等進(jìn)行砍伐或移植清理，并對(duì)清理出來的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就進(jìn)的界樁邊界之處，并統(tǒng)一運(yùn)至棄土場(chǎng)或存放預(yù)訂場(chǎng)地，嚴(yán)禁填埋在路基填筑范圍之內(nèi)以致路基下沉。
5、清表施工開始由現(xiàn)場(chǎng)工程師通知監(jiān)理工程師，清表結(jié)束后及時(shí)讓監(jiān)理工程師簽認(rèn)清表工程量。
四、管網(wǎng)施工
施工要點(diǎn)
1、控制流水坡度，避免反坡。
2、安管順序從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
3、管道熱熔嚴(yán)格控制熱熔溫度、時(shí)間、電流，并保證接口干燥，嚴(yán)格控制管道接口、管道與檢查井接口、檢查井井身自帶接口的嚴(yán)密性，以保證閉水質(zhì)量。
4、克拉管防止熱脹冷縮，材料存放注意遮陽，安管完成及時(shí)壓腰回填，防止漂管；
5、在溝槽開挖前檢查井蓋板的預(yù)制工作，養(yǎng)護(hù)期不得小于28天，根據(jù)地下水位深度及溝槽深度做好相應(yīng)的降水及排水措施。
6、順便將雨污水支井管溝挖出。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后（預(yù)留20cm人工找平）再統(tǒng)一進(jìn)行一次人工修坡清底，挖土期間溝槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行大量堆載土方。
7、首段溝槽開挖完成以后應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘進(jìn)行地基驗(yàn)槽。
8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。
雨、污水混凝土檢查井施工
1、施工順序?yàn)椋簷z查井平面定點(diǎn)→高程測(cè)設(shè)→人工撿底→高程復(fù)測(cè)→墊層鋪筑→高程復(fù)測(cè)→底板配筋→綁扎底板鋼筋→基礎(chǔ)支模→澆筑底板混凝土→綁扎井身鋼筋→井身支模→預(yù)留踏步焊接點(diǎn)→澆筑井身混凝土→拆模→養(yǎng)護(hù)→焊接踏步→流槽砌筑→座漿安蓋板→現(xiàn)澆井筒（扎筋、支模、澆砼）→現(xiàn)澆加強(qiáng)井圈→坐漿→安裝井座井蓋。
2、檢查井施工前，測(cè)量人員用全站儀精確定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設(shè)計(jì)底標(biāo)高，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)跟蹤高程，以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。
3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前，必須報(bào)監(jiān)理工程師，附上相應(yīng)質(zhì)量檢查證明，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋保護(hù)層厚度，設(shè)置墊塊，上下層鋼筋之間設(shè)置撐筋架立，確保上下層鋼筋間距。
5、板底鋼筋綁扎完成后可進(jìn)行井身豎向鋼筋定位綁扎，井身箍筋完全伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)，錨固長度不能小于35d，井身箍筋搭接長度不小于42d，底板澆筑完成后施工人員在底板上進(jìn)行流槽砌筑施工，豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時(shí)暫時(shí)做預(yù)埋及固定處理，以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。
6、流槽砌筑，采用M7.5砂漿MU10頁巖磚砌筑，抹面為1：2防水砂漿，厚度為2cm。砌筑所用的磚、水泥、砂原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。流槽砌筑應(yīng)在墻身混凝土澆筑完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方進(jìn)行。流槽砌體的表面應(yīng)平整，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。流槽砌筑完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行下一工序施工。還需確定出混凝土的澆筑線高程。
7、商砼澆筑前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試塌落度，每車次商品砼進(jìn)場(chǎng)后必須2小時(shí)之內(nèi)澆筑完畢。井身澆筑完畢在終凝以后8-14小時(shí)即可拆模、養(yǎng)護(hù)。
8、拆模后即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不能小于7天，每天應(yīng)定時(shí)派人對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每次養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能低于10分鐘，間隔控制在30-40分鐘一次為宜，氣溫較高應(yīng)縮短間隔養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持砼面濕潤。施工時(shí)應(yīng)密切關(guān)注天氣及溫度變化；如果當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度，不得澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)設(shè)置集水井及臨時(shí)排水措施。
五、路基施工
1、施工前切實(shí)做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危 機(jī)、污染附近建筑物、道路和農(nóng)田。
2、加強(qiáng)測(cè)量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。
3、雨季未完工程要做好施工中臨時(shí)排水處理。
4、清表后進(jìn)行碾壓處理，驗(yàn)收合格后方可填筑。
5、原基做成5％外向橫坡，以利排水。
6、對(duì)軟弱地段進(jìn)行特殊處理。
7、對(duì)于挖方區(qū)域挖到砂頂進(jìn)行碾壓處理。
8、填挖交界做成4%內(nèi)傾坡度的臺(tái)階，搭接長度不小于2m。
9、按填方高度不同分區(qū)控制壓實(shí)度。
10、本工程為填砂路基，粘土包邊。
11、路床施工完畢，待實(shí)度、彎沉值、標(biāo)高、平整度等指標(biāo)檢測(cè)合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)施工。
六、級(jí)配碎石底基層施工
1、級(jí)配碎石采用廠拌，自卸車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械（攤鋪機(jī)或刮平機(jī)）攤鋪，震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。
2、級(jí)配碎石底基層施工前應(yīng)適量灑水濕潤。對(duì)原材控制粒徑及篩分。
3、主要施工工序：下承層準(zhǔn)備→ 測(cè)量放樣→混合料運(yùn)輸、卸料→混合料攤鋪、整平→碾壓→接縫處理→邊緣修整→成品保護(hù)和養(yǎng)生→檢測(cè)
4、橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。
接頭未壓實(shí)的級(jí)配碎石底基層混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。當(dāng)含水量較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。整平后，新舊混合料一起碾壓，振動(dòng)時(shí)，注意減少或杜絕對(duì)已成型段的影響。
5、設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。
6、在大面積施工前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定虛鋪厚度、機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等數(shù)據(jù)，以此作為大面積施工依據(jù)。
七、水穩(wěn)基層施工
1、主要施工工序：下承層的檢查和準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣（邊線、中線、高程）→混合料的運(yùn)輸和攤鋪→混合料的碾壓和邊部整形→接縫處理→壓實(shí)度檢測(cè)→養(yǎng)生→交通管制
2、準(zhǔn)備下承層：施工前對(duì)路基進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求后，設(shè)置施工 控制樁，對(duì)基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實(shí)，適當(dāng)灑水 保持濕潤。
3、施工方樣：恢復(fù)中線，并在兩側(cè)邊緣處設(shè)指示樁，標(biāo)記出穩(wěn)定 土層邊緣處的設(shè)計(jì)高程及松鋪高程。
4、攤鋪機(jī)后設(shè)人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)充細(xì)料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時(shí)反饋拌和站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)設(shè)人對(duì)松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)行檢測(cè)。
5、在施工中盡量不留縱縫。在不能避免縱縫時(shí)，必須垂直相接嚴(yán)禁斜接。水穩(wěn)施工時(shí)嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。
6、水泥穩(wěn)定碎石基層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓密實(shí)后，在不采用重型震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，宜立即攤鋪上層水泥穩(wěn)定碎石，否則應(yīng)在下層表面撒少量水泥或水泥漿。
7、養(yǎng)生 每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水 車保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7天。
8、在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水穩(wěn)，除灑水車外應(yīng)封閉交通，在采用覆蓋措施的水穩(wěn)上不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。
9、養(yǎng)生結(jié)束后，如其上為瀝青面層，應(yīng)先清掃基層，并立即噴灑透層或粘層瀝青，在噴灑透層或粘層瀝青后宜在上撒布石屑。在鋪設(shè)下封層后的10-30d內(nèi)開始鋪筑瀝青面層的底面層，不宜讓基層長期暴曬，以免開裂。
10、水泥選用初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)的水泥。
八、雨水口及支管施工
1、雨水支管及雨水口待水穩(wěn)層鋪筑完之后才可以開挖。
2、施工工序：
（1）雨水支管：測(cè)量放線→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→滿包封澆筑
（2）雨水口：測(cè)量放線→雨水口基坑開挖→基礎(chǔ)澆筑→丼室砌筑→水泥砂漿抹面→丼室周圍肥槽回填→井圈澆筑→雨水篦子安裝
九、路緣石安砌
1、路緣石均采用花崗巖路緣石。施工順序?yàn)椋核喾�(wěn)定層施工→路緣石下水泥砂漿→安裝路緣石→現(xiàn)澆路緣石后座砼。
2、放線與刨槽：按設(shè)計(jì)的道路邊線，加釘邊樁，直線部10∽15米，路口圓弧1∽5米反復(fù)校核高程及曲線，以求圓順。立道牙平面刨槽時(shí)，連同現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。
3、檢驗(yàn)：本安砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格，道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。
4、安砌：在刨好的槽面上或現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。
5、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。
6、立道牙背后，現(xiàn)澆混凝土靠背。
7、濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。
8、當(dāng)人行道穿過路口時(shí)，立道牙安裝做成斜面，便于通行。
十、面層施工
1、主要施工工序：
準(zhǔn)備工作→試驗(yàn)段施工→撒布透層油→底層油攤鋪→碾壓（后續(xù)工作在人行道施工后開始）→撒布粘層油→面層油攤鋪→碾壓→養(yǎng)護(hù)交通管制
2、 透層油施工前，要對(duì)水穩(wěn)基層表面進(jìn)行清掃、除塵、排水，并在施工前將路面上的管線構(gòu)筑物、路緣石進(jìn)行覆蓋，以免噴灑瀝青時(shí)造成污染。采用瀝青灑布車按設(shè)計(jì)要求噴灑透層油，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，確保灑布均勻。灑布過程中若有空白、缺邊時(shí)，應(yīng)立即用人工補(bǔ)灑；有油料積聚時(shí)應(yīng)立即刮出。
2、瀝青混凝土面層施工
瀝青混凝土面層施工分兩層進(jìn)行施工，采用料場(chǎng)集中拌和、自卸汽車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工，具體步驟如下：
3、準(zhǔn)備工作
（1）、檢查與清理基層：在鋪筑瀝青混凝土之前，檢查與清理基層，保證基層堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈和干燥，認(rèn)真檢查路緣石、檢查井、雨水口，準(zhǔn)備檢修施工機(jī)具，檢查其是否保持完好狀態(tài)。
（2）、施工放樣：沿道路中線橫向每5~10M設(shè)一高程控制點(diǎn)，并在兩側(cè)路緣石上彈出路邊高程墨線，以便掌握高度，防止積水。
（3）、結(jié)合部處理：新路與舊路相接，在攤鋪前必須將舊面層垂直切整齊，以保證接茬平整，在攤鋪前應(yīng)在刨齊的舊茬上均勻深刷層油，以利于新舊料的結(jié)合。
4、鋪筑試鋪路段
瀝青大面積施工前先做試鋪路段。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際進(jìn)度情況擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜在直線段，長度不少于200M。
試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要驗(yàn)證的內(nèi)容包括：
（1）、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量和組合方式。
（2）、通過試拌驗(yàn)證拌合機(jī)的組合方式：如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、拌和溫度等。
（3）、通過試鋪驗(yàn)證
a、攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。
b、壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。
c、施工縫處理
d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù)
（1）、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。
（2）、全面檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要求。
（3）、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。
5、瀝青混合料的運(yùn)輸
瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂板黏結(jié)，車廂清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一層油水（柴油和水的比例可為1：3）
（1）、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出場(chǎng)溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度。插入深度要大于150mm,在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車廂底面約300mm。
（2）、拌合機(jī)向運(yùn)料車運(yùn)料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。
（3）、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)該有5輛運(yùn)料車等待卸料。
（4）、運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以此保溫或者污染環(huán)境。
（5）、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30米處停留，不得碰撞攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。
6、攤鋪
（1）、路緣石和收水井施工應(yīng)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時(shí)注意不污染周圍的非涂刷區(qū)，嚴(yán)格控制路緣石和收水井的標(biāo)高，以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面，造成路面凹凸不平，影響施工質(zhì)量。
（2）、攤鋪時(shí)要提前30分鐘把整平板加熱至80-100℃.用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器。安裝自帶找平裝置、超聲波控料器，檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。
（3）、開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不得少于5輛，邊卸料邊攤鋪，連續(xù)攤鋪過程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前約0.1-0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。
（4）、攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪甚至斷裂，攤鋪速度保持在2-4m/min.
（5）、如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，要迅速清除，每攤鋪1m左右，用量具檢測(cè)厚度和高程是否符合要求。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，對(duì)不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。
（6）、井圈、井蓋高出攤鋪標(biāo)高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標(biāo)高繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料和人工熱夯。
（7）、分兩層攤鋪混合料，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在冷卻后立即鋪筑間隔時(shí)間較長時(shí)應(yīng)在鋪筑下一層前將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面層前，現(xiàn)在聯(lián)結(jié)層說均勻澆灑一層瀝青粘接油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130℃-160℃之間。
7、碾壓
在混合料完成攤鋪后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則處或者構(gòu)造物接頭缺料處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行，并配備小型振動(dòng)壓路機(jī)和手扶振動(dòng)夯具，以用于狹窄地段的壓實(shí)和修補(bǔ)。
碾壓分為初碾、復(fù)碾和終碾三個(gè)階段。
（1）初碾：用鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，碾壓速度為1.5-2km/h,壓路機(jī)起動(dòng)和停止必須減速緩慢進(jìn)行，碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，防止發(fā)生位移。碾壓的順序由內(nèi)側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)休整，并注意初碾溫度不低于120℃。
（2）復(fù)碾：用鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)或重型膠輪壓路機(jī)壓實(shí)4-6遍，至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在4-5km/h,碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10-20cm,，振動(dòng)壓路機(jī)停下時(shí)先停下振動(dòng)，并在令以方向起動(dòng)后才開始振動(dòng)，避免混合料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃.
（3）終碾：用鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)靜壓2-6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡。終碾溫度不低于80℃。碾壓成型后，不再對(duì)其表面進(jìn)行修補(bǔ)。
①終碾時(shí)出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)贊同碾壓，待瀝青降溫后再進(jìn)行碾壓。碾壓終了溫度不低于70℃.
②壓路機(jī)碾壓由路邊開始，用低速慢性逐漸壓至路中。雙輪壓路機(jī)碾壓輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機(jī)則為后輪寬的1/2。改變方向時(shí)，放慢速度而不停，嚴(yán)禁在未碾壓成型的路上倒軸、轉(zhuǎn)向、掉頭、左右移動(dòng)位置、突然剎車或停車等候，壓路機(jī)加水或臨時(shí)停車應(yīng)到已成型的路段上進(jìn)行。
③當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并防止油料、潤滑脂、汽油、或有其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作期間掉落在路面上。
④每次碾壓應(yīng)在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留0.5米左右的碾壓搭接長度暫不碾壓，待續(xù)鋪時(shí)一次壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。
⑤碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋的洗滌精水以免碾壓時(shí)粘附瀝青混凝土，影響路面平整。未碾壓完成的路面禁止通行。
⑥凡壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，趁熱夯實(shí)整平。
8、 瀝青混凝土面層攤鋪檢查井的處理：路面所有檢查井、井圈井蓋在鋪筑面層前一次做好。路上每個(gè)井室都布設(shè)4個(gè)控制樁，在安裝井圈井蓋時(shí)采用4條控制線即兩橫兩縱4個(gè)點(diǎn)控制井平面，確保井圈井蓋與道路頂面橫縱坡高程一致。在井位周圍采用壓路機(jī)靜碾壓實(shí)，確保路面平整度，嚴(yán)禁采用井位后嵌法施工。
9、成品保護(hù)：瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至50℃并清除留在路面上的工具、護(hù)欄雜物后，開發(fā)交通。在路面未冷卻前，禁止各類施工機(jī)械和車輛駛?cè)胧┕さ囟危_保不將礦料、雜物、油料落在新鋪路上。
十一、人行道施工
本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型。
1、清理基層：將水穩(wěn)層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。
2、找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè)5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。
3、試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。
4、砂漿：（厚度40mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2～3mm.
5、在板塊試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。
十二、竣工驗(yàn)收、清理退場(chǎng)
1、清理場(chǎng)地；
2、繪制竣工圖；
3、資料歸檔膠裝并移交檔案館；
4、參加預(yù)驗(yàn)收及驗(yàn)收。
