01、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制

（1）選擇水化熱大、早期強度高的硅酸鹽水泥代替礦渣硅酸鹽水泥；選擇硬度高、顆粒級配優(yōu)良的石子，盡量使石子熱膨脹系數(shù)和砂漿膨脹系數(shù)接近，避免因空隙和裂紋等影響混凝土強度。

（2）將混凝土水灰比設(shè)計為0.51，減少攪拌水的用量，減小坍落度，增加水化熱，縮短達到臨界強度的時間，提高混凝土抗凍性。

（3）據(jù)太原地區(qū)冬季氣侯情況和本工程特點，選用無氯鹽、無尿素、減水、早強、低堿型防凍劑，通過對比選擇THD-15 復(fù)合型防凍劑，該產(chǎn)品具有防凍、早強、減水作用，可使混凝土攪拌時間延長至常 溫的1.5倍。

（4）對混凝土拌合物，如水、砂、石等在攪拌前進行加熱，以保證混凝土在攪拌后，出機溫度不低于25℃。

（5）混凝土運輸罐車裝入混凝土前，先用熱水暖熱，混凝土罐外用毛氈包裹，減少運輸過程中的熱損失。通過采取以上控制措施，混凝土運至現(xiàn)場后，實測出罐溫度均在12℃以上。

02、澆筑質(zhì)量控制

鋼筋及模板驗收合格、現(xiàn)場清理干凈后，及時與攪拌站聯(lián)系，盡量避免等待澆筑時間，以減少運輸過程中的熱量損失，保證混凝土入模溫度不低于5℃，具體措施如下。

（1）混凝土澆筑前，技術(shù)負責人預(yù)先查詢天氣情況，遇特殊惡劣天氣應(yīng)調(diào)整澆筑時間，避免在寒流或大風、大雪天澆筑混凝土。

（2）混凝土澆筑安排在10:00~14:00 進行。

（3）樓蓋及屋蓋梁板同時澆筑，采用從一端開始向另一端的“趕漿法”澆筑。增加操作人員（為常溫操作人員的1.5倍），盡量縮短操作時間，提高效率，減少混凝土攤鋪時的熱量損失。

（4）混凝土澆筑前，應(yīng)保證梁板內(nèi)無冰雪凍塊，若發(fā)現(xiàn)冰雪凍塊，須使其融化并清除。

（5）各樓座搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)安放煤炭火爐，以保證混凝土從澆筑到初期養(yǎng)護環(huán)境溫度在5℃以上，具體做法為，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，用毛氈將所有外側(cè)模板連同斜撐鋼管架一并圍裹保溫。澆筑完成收面后即加蓋塑料薄膜，并覆蓋2層毛氈，厚度不小于5cm，最后蓋彩條布保溫；豎向結(jié)構(gòu)墻、柱保溫除直接在模板外掛草簾保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加彩條布擋風，墻體澆筑連續(xù)施工，間隔時間不超過 2h，不留或少留施工縫；樓蓋混凝土澆筑前，封閉整個地下室，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加彩條布圍擋，室內(nèi)生煤炭火爐，保證板底不受凍。