模板工程質量管控方法
一、模板工程質量管控依據及方法
1.1 基本規(guī)定
1) 穩(wěn)定可靠:
模板及支撐體系應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
2) 檢查驗收:
在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。
模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護;發(fā)生異常情況時,應按施工技術方案處理。
3) 措施方案:模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。
1.2主控項目
1) 基層穩(wěn)定性
安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。
檢查方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察,全數檢查。
2) 隔離劑
在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查方法:觀察,全數檢查。
1.3 一般項目
1)接縫:接縫處不應漏漿;
2)濕潤:在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;
3)隔離劑:模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
4)雜物清理:澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;
5)特殊模板要求:對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。
6).地胎模:用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查方法:觀察,全數檢查。
7)起拱:對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
檢查方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查;檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。
8) 預埋預留:固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表1規(guī)定。
檢查方法:鋼尺檢查;檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
二、預埋件和預留孔洞的允許偏差
表1 預埋件和預留孔洞的允許偏差
*注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取最大值
三、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法
表2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法
注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取最大值
四、預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表3
注:檢查數量:首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查,并根據使用情況不定期抽查。
五、模板拆除主控項目
混凝土結構澆筑后,達到一定強度,方可拆模。主要是通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來決定。
現澆混凝土結構的拆模期限:
1)側面模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞,方可拆除,一般12h后;
2)承重模板應在混凝土達到表 4要求以后,才能拆除;
3)鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載,應經過計算,復核結構在實際荷載作用下的強度。
表4 底模拆除時的混凝土強度要求
4)已拆除模板及其支架的結構,應在混凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。 根據構件強度決定, (比如土建工程普通構件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要構件強度達到75%以上才可以, 特別重要或懸挑構件及跨度大的梁需要100%) , 注意:提早拆除會對構件造成無法修復的損傷。
5)模板的拆除注意事項根據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求,模板的拆除應滿足以下條件:在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除,通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板,懸挑構件混凝土強度達到100%時方可拆模。
模板的拆除順序:
1)模板的拆除順序一般是先非承重模板,后承重模板;先側板,后底板。遵循先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原則。
2)拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時,工作人員應站在安全處,以免發(fā)生事故,待該段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑,以備使用。
3)拆除豎直面模板,應自上而下進行;拆除跨度較大的梁下支柱時,應先從跨中開始,分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時,應先松動木楔或降低支架,然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面,不得從高空扔下。
4)多層樓板支柱的拆除,應按下列要求進行:
上層樓板正在澆筑混凝土時,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板的支住,僅可拆除一部分,跨度為4M或4M以上梁下均應保留支住,支柱間距不得大于3M。
在拆除模板過程中,如發(fā)現混凝土有影響結構這全的質量問題,應暫時停拆除。經過處理后,方可繼續(xù)拆除。
樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側板——梯板底板。
六、模板驗收主控項目
1)使用的材料,必須滿足施工要求。
2)拉接的螺桿,必須牢固、可靠。
3)有高低模板,掛板必須進行加固。
4)模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內。
5)不得有炸模因素的存在。
6)不同標號混凝土的交接處,及梁、板中有高低跨處;必須用鐵絲網分割開。
7)跨度大于4m梁、板必須起拱,中間必須的標高往上丈量10~15mm,不得出現兩邊上拱,中間下沉。
8)注意相鄰部位的標高,避免同一梁、板底高低不一。
9)預留洞尺寸必須方正,有效的控制方法,嚴禁出現歪斜洞口。
10.墻、柱模板中的預留梁、板及洞口尺寸,必須正確,嚴禁墻、柱模板伸入梁、板內。
11)模板在同一軸線上,同規(guī)格柱、墻必須拉線校正,混凝土在澆搗完畢后,外墻必須拉線校正。
12)模板的接縫必須嚴密,模板脫模油涂刷均勻。墻、板后澆帶、樓梯施工縫留設的位置必須符合施工有關規(guī)定要求。
13)施工完,支模時的鋸沫、木塊,脫模油等應清理干凈,拆模后的雜物應及時清理,堆放到指定位置。
14)支模架必須穩(wěn)定牢固,墻體對拉螺桿分布均勻,加固方法得當。
15)剪力墻、柱下口處50~100mm處,預留洞口周邊必須焊固定鋼筋,防止模板位移,模板內有撐筋,控制模板截面尺寸。
16)墻體陰陽角均采用陰、陽角模,鋼筋加固,在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個以上固定扣件固定,減少單個扣件單點固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。
模板工程做法及關鍵節(jié)點控制
1.原材料
A1:墻柱板及梁側模板為≥18mm厚木模板或竹夾板,梁底模板厚度≥18mm,梁底至少加2根同規(guī)格木方。
A2:樓板采用50mmX100mm或50mmX70mm的標準木方(過刨)或方鋼(型鋼)
A3 :墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50mmX100mm的標準木方(過刨)
A4 :±0.000以上樓板支撐體系采用鋼管架,不得使用門式架作為支撐體系,推薦采用碗扣架、可調鋼管架或扣件式作為模板支撐體系。
2.集中加工
A5 :模板集中加工采用精密鋸木機,以便控制規(guī)格。
A6:鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器,每天工完場清。
A7 :墻柱模板在集中加工場統一彈線鉆洞,每塊模板標注正反面。
A8 :方木使用前應過刨,保證截面尺寸一致
3、測量方線
A9:模板放設上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復核墻梁位置。
4.梁板支撐
A10:樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m,掃地桿距樓面≤200mm,中間水平拉桿步距≤ 1.8m 。
A11:樓板第一排立管距墻柱≤400mm,木方距陰角≤150mm。
A12:樓板模板木方間距≤300mm,立管頂托旋出長度≤200mm,不允許采用底托。
A13:梁側上下口采用收口木方,并用步步緊或卡箍加固,間距≤500mm。
A14:(推薦做法)梁底采用兩條縱向方木,橫向鋼管直接支撐梁底,間距≤1.2m 。
5.梁、板加固
A15:梁表面采用內撐條,間距≤ 800mm;內撐條須綁扎固定到位。
A16:外梁及樓梯間休息平臺梁(外側)增加對拉螺桿,間距≤600mm,螺桿對應梁部位放置內撐條。
A17:下沉式衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模。
6.墻、柱、梁交接部位加固
A18:當梁≥550mm時,與墻柱交接處須另設對拉螺桿,梁中設置3道,間距500mm。
A19:梁墻交接處,梁側模板伸入墻內或梁模伸入墻內不小于500mm。
7.墻、柱支撐
A20:墻柱側模采用50mm×100mm標準木方或槽鋼或方鋼,間距≤200mm。
A21:層高2.8~3m的墻柱設6排螺桿,螺桿間距≤ 500,第一排螺桿離地小于200mm,最上面一排螺桿小于300mm。
A22:外獨立柱雙向拉頂結合,樓面上預埋鋼筋拉結點。
A23:外墻柱采用拉頂結合,樓面上預埋鋼筋拉結點,斜拉間距≤2m ,距墻柱邊≤50cm。
A24:內剪力墻采用鋼管對稱斜撐,斜撐間距≤2m,距墻柱邊≤50cm,樓板上預留鋼筋支撐點。
8.墻、柱加固
A25:墻柱側模拼接,小塊模板必須放置在中部拼接,不允許在頂部或底部拼接。
A26:墻柱陰角采用方木收口,豎楞伸至方木底。
A27:安裝外墻模板時,上層模板應深入下層墻體,下層墻體相應位置預留鋼筋限位,以防跑模或錯臺。
A28:剪力墻采用可卡式內撐條,間距≤ 600mm;內撐條須綁扎固定到位。
A29:墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿
A30:現澆獨立柱采用步步緊加固
A31:墻柱模板下口設置止?jié){板。
9.梁、板截面尺寸控制
A32:預制混凝土塊用于控制樓板厚度,預制塊兼做馬鐙用途。
A33:制作比梁寬小2mm的木板,工人進行梁模安裝及監(jiān)理驗收時均采用此木板控制梁側模垂直度及梁截面寬度。
10.樓梯支撐
A34:樓梯模板采用全封閉方式。
11.二次構件
A35:構造柱上口預留牛腿斜口,采用對拉螺栓固定,一次澆筑完成側邊采用雙面膠封堵縫隙,防止漏漿。
A36:混凝土腰梁采用卡箍加固,間距≤500mm;腰梁側模上下口采用5×10cm方木;下口采用雙面膠封堵縫隙,防止漏漿。
A37:反坎采用卡箍加固,側模上下采用5cm×10cm方木固定,卡箍間距≤500mm。
A38:現澆過梁采用鋼管支撐
12.水電安裝
A39:在混凝土墻體內預埋線盒時,采用定位線盒。
A40:電線管穿樓板建議采用連接套,不宜模板開洞進行穿管。
A41:在混凝土墻內預埋配電箱時,建議采用固定鋼模。
13.可視化管理
A42:模板安裝完成后,采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核,將實測數據標注在模板或鋼管上。
1.柱定位鋼筋做法
B1:在柱子控制線放完后,清理完成柱子施工縫表面浮漿;按控制線埋設短鋼筋頭,每邊2根;柱子驗收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。
2.止?jié){條做法
B2:柱子與剪力墻施工時,方木與模板底部預留20mm縫隙,以便于止?jié){條能順利塞入。
B3:止?jié){條應完整、通長設置,并固定在混凝土表面。
B4:剪力墻模板拼縫處止?jié){條應與鋼管形成可靠支撐(即支撐與水平鋼管上)。
B5:剪力墻模板拼縫處止?jié){條應與鋼管形成可靠支撐(即支撐與水平鋼管上)。
B6:剪力墻陰角采用方木防止模板加固時變形漏漿,不得采用鋼管;方木應順直,均勻;方木布置應連續(xù)。
B7:樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線,并釘好止?jié){條(確保止?jié){條單獨固定在混凝土結構上并與混凝土表面貼合緊密);剪力墻下口模板應保持水平,以便于與止?jié){條更加貼合;若地下室導墻存在偏位現象,應將模板一次性掛到墻根部,并設置水平止?jié){條。
3.樓梯部位剪力墻模板做法
B8:樓梯剪力墻有上層樓梯斜板繼續(xù)施工的一面要求豎向模板一次性施工至上層休息平臺,在混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除;上層施工時僅加固即可。
B9:樓梯無斜板上去的剪力墻要求上口統一在樓層標高向上30~50cm處鋸平;在本次混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除。
4.異形柱(剪力墻)加固做法
B10:陰角部位止?jié){條應設置連續(xù),確保止?jié){效果;加固需采用順直均勻的方木,不得采用鋼管加固。
B11:陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣件固定,以確保異型柱成為整體,避免陰角變形漏漿或脹模。
5.電梯井剪力墻做法
B12:電梯井上口模板不得過高,宜比上層地面標高高20cm左右(本工程為便于衛(wèi)生間翻邊施工);電梯井模板上口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上口模板不變形。
B13.電梯井模板上口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上口模板不變形;電梯井加固必須采用順直、均勻的方木制作豎向木楞,不得采用鋼管;電梯井陰角必須采用順直、均勻的方木。
6.電梯井門洞模板做法
B14:電梯井門洞頂部梁底模板兩側應設順直方木兩道,兩側擱置在門洞側模方木上口;不得僅板模板擱置在方木上口,以防門洞頂部模板下垂。
B15:電梯井門洞兩側模板必須采用水平方木對撐,支撐間距不大于60cm,確保加固到位。
7.梁柱節(jié)點位置拼縫要求
B16:梁與梁處節(jié)點、梁與柱處節(jié)點拼縫應緊密,不應有破損、缺肉或凸起現象。
B17:模板切割時應畫線,確保切割順直,不得采用手鋸隨意切割;梁梁接口處應與板面處在同一平面上,不得超出板面。
8.支模架加固要求
B18:支模架驗收前應設置好掃地桿、剪刀撐、斜撐、水平桿;大梁下部應增設頂撐。
9.模板施工要求
B19:模板施工時宜在頂板上預留清掃孔;施工完畢后應保持板面、梁內清潔。
B20:頂板完成后應及時清理到位,經標高復核達到要求后進行鋼筋綁扎,在鋼筋綁扎過程中不得有鋼管、方木、模板等材料任意堆放;模板施工完成后需報監(jiān)理單位驗收,通過后方可吊運鋼筋等材料,開始綁扎鋼筋。
10.降板部位吊模施工要求
B21:衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模應采用鋼模,確;炷脸尚兔烙^;吊模及翻邊拆模應在混凝土澆搗完成后24h以后,拆模時需小心謹慎,避免對混凝土造成破壞。
B22:衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模若采用木模,應使用新方木,不得隨意接頭,以確保混凝土成型美觀。
11.剪力墻及上翻梁處止水鋼板封堵
B23:止水鋼板位置采用模板割槽進行封堵,不得采用鋼絲網加鋼筋等方式;封堵應考慮拆模方便,并保證不漏漿。
12.樓梯清掃孔設置
B24:樓梯施工縫部位應留設清掃孔,以便于清除浮漿、鋸末等垃圾;清掃孔留設位置應先計算好樓梯施工縫留設部位,留設寬度為15cm,待上層模板安裝完成混凝土澆筑前,清理到位后從側向插入同厚度模板封堵清掃孔。
B25:清掃孔留設應注意留設部位準確,便于垃圾清掃及封堵。
13.樓板后澆帶做法
B26:后澆帶定位在木工完成頂板模板后即用小木條完成定位;在鋼筋工板底筋綁扎完成后制作后澆帶擋板并做好支撐(支撐應設置在后澆帶中);鋼筋工綁扎板筋面筋,制作上口封堵(封堵采用方鋼,不得用方木或鋼管代替)。