工程質(zhì)量管理十三項 “ 禁令 ”

第1條 無策劃、無方案施工或不按方案施工。

第2條 模板支撐體系拆除后未對后澆帶部位進行回頂。

 

第3條 5m及以上高支模未先澆柱后澆梁板。

第4條 施工方案進行未交底即實施。

第5條 澆筑的混凝土余料不能及時清理及利用。

第6條 模板工程不刷或不及時刷脫模劑。

第7條 模板工程沒有配模圖及加固圖即施工。

第8條 模板工程經(jīng)常發(fā)生脹�；虮�模。

第9條 構造柱、圈過梁鋼筋不按設計和規(guī)范施工。

第10條 止水螺桿、穿墻對拉螺桿不及時割除。

第11條 樓層不能及時清理導致材料積壓、地庫積水。

第12條 不執(zhí)行樣板引路、不推行樣板層、樣板段就大面積施工。

第13條 未采取成品保護措施。

搞工程必須弄懂的24項施工技術

第一章 地基與基礎

第一節(jié) 旋挖鉆孔灌注樁施工技術

1 、適用范圍

適用范圍極廣、幾乎適用各類土及含部分碎石、卵石的地層，更換動力頭和自動伸縮桿可在在微風化巖層使用。

2 、技術參數(shù)

3 、工藝特點

可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工；

自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高；

環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈；

孔壁上形成較明顯的螺旋線，有助于提高樁的的摩阻力。

4 、施工流程

平整場地→測量放線→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→沉渣清理及成孔檢查→下放鋼筋籠→澆筑混凝土

 

5 、施工注意要點

護筒選用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為設計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，根據(jù)控制樁為基準埋設鋼護筒，頂端應高出地面20cm，中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜率應小于1.5％，護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關鍵；

加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，控制終孔前兩鉆斗的旋挖量；

成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔；

鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；

澆筑混凝土前應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管，澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。

第 二 節(jié) 靜壓樁施工技術

1 、適用范圍

多應用于預制管（方）樁施工。

 

2 、技術參數(shù)

 

3 、施工流程

第 三 節(jié) 真空深井降水施工技術

1 、適用范圍

滲透系數(shù)較小、地下水位高的深基坑降水工程。

 

2 、技術參數(shù)

 

3 、井管深度設計

H=H1+h+JL+l+s2 計算降水井深度：

H－降水井深度，(m)

H1－基坑開挖深度, (m) 取9.97m

h－基坑底面至降低后的地下水位的距離（m) ，

J－水位梯度，單排降水井一般取1/10～1/8

L－降水井井點水平間距的二分之一，

l－降水井設計沉淀管長度，根據(jù)地層一般1-3 m

s2－井的水頭損失，可取1m。

4、施工流程

5 、施工注意要點

井點布置應盡可能避開基坑加固區(qū)；

圍填濾料宜選用中砂；

提出鉆桿前必須進行洗井，拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止；

外管井口上端1m范圍內(nèi)應采用粘土回填密實；

降水需達到開挖面以下至少0.5m方可開挖。

第 四 節(jié) 地下連續(xù)墻施工技術

1 、適用范圍

適用于各種土質(zhì)的深基坑支護工程。

 

成槽機SH500

2 、主要過程展示

 

 

導墻施工

 

機械成槽

 

鋼筋網(wǎng)下放

水下混凝土澆筑

3 、施工注意要點

雜填土區(qū)域施工應考慮在地下連續(xù)墻兩側設計護壁作用的水泥土攪拌樁。

地下連續(xù)墻導墻的混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導墻受壓變形。

地下連續(xù)墻開槽應分段。

槽段開挖到設計標高后，在插放接頭管和鋼筋籠之前，必須及時清除槽底淤泥和沉渣，必要時在下籠后再作一次清底。

灌注混凝土速度的控制：在槽內(nèi)混凝土面上升速度不應大于2m/h。

第 五 節(jié) 跳倉法施工技術

1 、適用范圍

當?shù)叵率颐娣e較大，且后澆帶為伸縮后澆帶或巖石基層時，

宜采用跳倉法施工。

 

2 、主要施工要點

跳倉法的分塊原則上按原設計的后澆帶分塊，分塊長度原則上不應超過40m，倉塊宜小不宜大。跳倉間隔施工的時間不應小于7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。

混凝土澆筑跳倉進行，如左圖所示，先澆筑1、3、6、8、9、11倉，間隔不應小于7天后再澆筑2、4、5、7、10、12倉。

采用跳倉法施工時，應優(yōu)化混凝土配合比，做好施工質(zhì)量控制，減少混凝土的自收縮，嚴格控制混凝土結構內(nèi)部裂縫。

3 、效益分析（底板）

 

第 六 節(jié) 大體積混凝土無線測溫技術

1 、大體積混凝土測溫技術

通過對澆筑后大底板的溫度監(jiān)測和應變監(jiān)測，實時采集監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時掌握混凝土的溫差和應變變化情況，并根據(jù)實測數(shù)據(jù)及時調(diào)整混凝土的養(yǎng)護措施，避免混凝土開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證結構的安全性。

2 、溫控指標

混凝土澆注體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；

混凝土澆注體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25℃ ；

混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2.0℃/d ；

混凝土澆注體表面與大氣溫度不宜大于20℃。

3 、監(jiān)測點布置

布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；

在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定；

在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4 處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置；

沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于 600mm 布置；

混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度；

混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上 50mm處的溫度。

4 、監(jiān)測系統(tǒng)工作原理及特點

 

第 七 節(jié) 砼內(nèi)支撐切割施工技術：繩鋸切割法

1 、基本原理

利用金剛石繩抱捆固定鋼筋混凝土支撐梁，在馬達驅(qū)動下繞切割面高速運動研磨切割體，完成切割工作。切割過程中不但操作安全方便而且震動和噪音很小。

2 、施工工藝

切割位置放線→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導向輪→固定繩鋸機→安裝金剛石繩索→鏈接相關操作系統(tǒng)→設置安全防護欄→內(nèi)支撐梁切割→梁塊吊裝→風鎬破除。

繩鋸切割法

第 八 節(jié) 混凝土內(nèi)支撐爆破技術

1 、應用范圍

砼內(nèi)支撐爆破技術，適用于深基坑的多道內(nèi)支撐拆除。

2 、參數(shù)設計

最小抵抗線W取250～300mm左右；

孔距A取600～1000mm；

排距B取200～300mm；

孔深L取梁高的三分之二；

單孔藥量 q=K•a•B•H/n 。

 

布孔示意和裝藥設計

 

裝藥

爆破連線

防護棚覆蓋實景圖

 

爆破后支撐實景圖

清理實景圖

4 、爆破注意要點

應提前向政府部門備案，完成相關手續(xù)，同時應提前至少3天在周邊張貼爆破告示；

預埋孔隨混凝土澆筑同步進行，當支撐混凝土澆筑完成后，即將專用紙筒按設計要求插入混凝土中，避免后區(qū)打孔；

爆破防護棚應計算，確保無飛石突出，；除起爆作業(yè)人員，其他人員必須在完全距離外；

單次起爆炸藥量必須小于2kg。

第二章 主體結構

第一節(jié) 智能頂模系統(tǒng)施工技術

1 、適用范圍

高層建筑鋼筋混凝土核心筒工程；鋼筋混凝土核心筒+鋼柱筒中筒結構。

 

2 、技術特點

在高空提供一個面積大、剛度大及安全性高的操作平臺；

智能化精確控制；

帶模板、施工料具同步頂升；

頂升動力強大，一次可頂升一個結構層；

可以應對混凝土結構各種變化；

施工速度快；

作業(yè)面安全，各個工作面均有封閉的操作架。

 

3 、主要組成部分

智能頂模系統(tǒng)又稱大噸位長行程油缸整體頂升模板體系，由動力及控制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、吊架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)組成。

頂模系統(tǒng)效果圖

4 、技術參數(shù)

液壓雙作用油缸行程可大于5m；額定頂升荷載可大于300t、額定提升荷載可大于35t；頂升速度100mm/min；

通過液控與電控兩套系統(tǒng)協(xié)同工作，實現(xiàn)主油缸同步運行誤差可達到1mm；

能保證平均3天一層，最快2天一層的施工速度；

鋼平臺重800-1200噸。

5 、主要經(jīng)濟指標

第 二 節(jié) 數(shù)控彎箍機

1 、機械組成

全自動數(shù)控彎箍機摒棄了傳統(tǒng)鋼筋彎曲機、調(diào)直機，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直和彎曲加工一體化，按結構與功能分為：電氣控制系統(tǒng)、彈簧放線架、送進機構、矯直一部分、牽引部分、矯直二部分、剪切機構、彎曲機構、操作臺。

數(shù)控彎箍機

2 、技術特點

能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀鋼筋線材制品,觸摸面板操作無需任何機械調(diào)整,機動靈活性強；

可雙線加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪費和短鋼筋的產(chǎn)生，提高鋼筋利用率；

全過程智能化操作，只需一到兩位普通工人就能熟練操作，極大地降低了勞動強度。

加工機械封閉化，極大降低人工加工過程中的傷害。

調(diào)制和彎曲一體化，減少材料和機械設備占用地。

3 、機械指標

 

4 、功效、經(jīng)濟指標

數(shù)控彎箍機加工實景圖

5 、操作注意要點

作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動；

作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除；

嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

現(xiàn)場放線架與主機的距離設定約1.5m，同時放線架相對于主機左傾15度為佳。

 

第 三 節(jié) 自動加壓水泵技術

1 、基本原理

根據(jù)樓層高度的變化，加壓泵自動調(diào)節(jié)出口壓力 。既保證樓層施工用水要求，又節(jié)省電能。

加壓水泵系統(tǒng)原理圖

2、優(yōu)點

是一種節(jié)能供水設備，節(jié)能效果好，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，供水壓力可調(diào)，流量可大可小。

該技術的給水管與傳統(tǒng)給水管鍍鋅鐵管相比，可使用PVC給水管，可以降低成本、高效節(jié)能的目的。

第 四 節(jié) 鋁合金模架體系施工技術

1 、鋁合金模板 適用范圍

多用于層高較低、結構簡單且重復的住宅樓或核心筒框剪結構的大空間大跨度辦公樓。

2 、鋁合金模板施工技術內(nèi)容

優(yōu)化設計：施工前核對圖紙，當結構梁斜交時需提出設計優(yōu)化，使結構梁盡可能正交，減少異型鋁合金模板，可加快安裝速度。

深化設計:施工前按照結構圖進行鋁模板深化設計，針對各細節(jié)部位進行技術處理并將構件編號、標注。

生產(chǎn)制作:鋁合金模板加工制作工序全部在場外完成，不占用現(xiàn)場場地，節(jié)省模板加工環(huán)節(jié)，確保材料到場后直接用于施工。

試拼裝及驗收：鋁模板完成設計及加工后，首次進場前要進行試拼裝；經(jīng)驗收滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記，然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。

拆除要點：混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則；模板拆除后盡早清理及分類整齊堆放。

 

鋁模 3D 模型圖

 

鋁模實景圖

3 、效益成本對比分析

墻面鋁模施工效果圖

 

樓板鋁模施工效果圖

第 五 節(jié) 早拆體系施工技術

1 、早拆體系適用范圍

早拆體系適用于框架結構、剪力墻結構住宅及公用建筑結構的梁、板結構等厚度不小于100mm且混凝土強度等級不低于C20的現(xiàn)澆水平結構構件施工，不適用于預應力樓板的施工。

層高小于3m宜采用早拆體系。

 

2 、主要技術內(nèi)容

早拆模板應根據(jù)施工圖及施工組織設計，結合現(xiàn)場施工條件進行設計。

按照設計搭設模板及支撐體系，安裝早拆裝置，支撐頂板調(diào)到位，并進行模板及支撐體系預檢。

當板的結構跨度不大于2m時不同強度等級的混凝土樓板，其抗壓強度達到10MPa均可進行早拆施工。

模板早拆體系第一次拆模后應保留的立桿間距應不大于2m。

第 六 節(jié) 高性能混凝土 — —三高三低三自綠色混凝土

1 、基本內(nèi)容

具有“高強度、高穩(wěn)定、高泵送、低水化熱、低收縮、低成本、自流平、自養(yǎng)護、自密實”的綠色多功能混凝土。

 

超高性能混凝土 

2 、與普通高強混凝土對比

 

運用于西塔項目

第 六 節(jié) 高性能混凝土 — — 超高泵送關鍵技術

1 、主要內(nèi)容

在超高層施工過程中，超過150米的超高層建筑宜選用HBT90系列拖車泵，其最大理論輸送壓力值可達50MPa，滿足超高層超高泵性高度的要求。

 

2 、高性能 混凝土超高泵送技術 要點

1）混凝土原材料的精選；

2）混凝土配合比的優(yōu)化；

3）超高泵送系統(tǒng)的優(yōu)化；

4）超高泵送設備的選擇；

5）防止堵管的具體措施；

6）超高泵送管路的清洗。

 

混凝土泵送管道布置

第 七 節(jié) 塔吊鏑燈使用時鐘控制技術

1 、適用范圍

適用于施工現(xiàn)場的所有塔吊鏑燈照明、樓梯間、地下室、圍墻及生活區(qū)臨時照明等，也適用于其他動力設備的定時控制，如水泵控制等。

2 、主要技術內(nèi)容

塔吊鏑燈使用時鐘控制技術的基本原理：使用KG316T型電腦時控開關，能夠根據(jù)設定的時間，自動接通和關閉用電設備。避免塔吊鏑燈因管理不到位出現(xiàn)長明燈現(xiàn)象。這種方法既可以手動調(diào)節(jié)控制，也可以設置自動控制，同時可以設置多個時間段來控制塔吊鏑燈的開關，操作方便，控制安全。

塔吊鏑燈自動控制圖

3 、 KG316T 型電腦時控開關的性能指標

有10組開關時間，手動、自動兩用。市場平均價格為20元/臺。

KG316T型電腦時控開關

第 八 節(jié) 光導照明環(huán)保技術

1 、工作原理

通過室外的采光裝置收集自然光線并將其導入系統(tǒng)內(nèi)部，然后經(jīng)過導光裝置強化并高效傳輸后，由漫反射器將自然光線均勻發(fā)散到室內(nèi)。室內(nèi)裝修施工時，利用已安裝的光導照明系統(tǒng)提供施工照明。

導光管

2 、光導照明系統(tǒng)優(yōu)點

節(jié)能環(huán)保低碳，既清潔又不產(chǎn)生能源消耗。系統(tǒng)各部件所使用的材料為環(huán)保型材料，可回收利用。

白天一個導光孔就可以在室內(nèi)產(chǎn)生相當于2000瓦的燈泡的亮度。

3 、低壓配電照明與光導照明功對比

第 九 節(jié) 混凝土輸送管氣泵反洗技術

1 、工作原理

通過向管內(nèi)放入清洗球后用空壓機加壓，將管內(nèi)砼余料在壓力下推送出來，再在泵管中加入少量的水，以達到清潔管件的目的。地面混凝土及時收集，裝入混凝土料斗，吊運作業(yè)面進行使用。超出作業(yè)面方量的混凝土，制作二次結構過梁等小構件。

2 、主要技術內(nèi)容

主要機具有：空氣壓縮機、自制連接頭（連接空氣壓縮機和布料機軟管）、柱狀或球狀橡膠球、適合工地塔吊的料斗、合格的輸送管連接橡膠圈。

混凝土坍落度需要控制在200mm以上，擴展度為450mm~550mm，有較好的粘聚性，不得泌水，坍落度在可控的范圍內(nèi)。

3 、騰飛空氣壓縮機參數(shù)

 

空氣壓縮機

第 十 節(jié) 中水回收利用技術

技術簡介

施工將生活區(qū)生活廢〔污水〕集中處理后，達到一定的標準回用于生活區(qū)的綠化澆灌、車輛沖洗、道路沖洗、沖洗廁所等達到節(jié)水的目的。

 

蓄水池收集

雨水收集

第 十一 節(jié) 化糞池做法

1 、化糞池構造要求

化糞池容積應根據(jù)使用人數(shù)、沖水量、糞便發(fā)酵腐熱的時間以及沉卵滅菌的要求來決定；

化糞池的深度（水面至池底）不得小于1.30m，寬度不得小于0.75m，長度不得小于1.00m，圓形化糞池直徑不得小于1.00m；

化糞池格與格、池與連接井之間應設置通氣孔洞；

化糞池進水口、出水口應設置連接井與進水管、出水管相連；

化糞池進水管口應設導流裝置，出水口處格與格之間應設攔截污泥浮渣的設施；

化糞池池壁和池底應防止?jié)B漏；

化糞池頂板上應設有人孔和蓋板。

2 、三級化糞池做法

第 十二 節(jié) 現(xiàn)場洗車平臺

1 、基本要求

現(xiàn)場出入口內(nèi)側設置車輛沖洗系統(tǒng)（沖洗臺、沉淀池、高壓水槍、高壓洗車水泵）。

沖洗臺長度宜采用4m×6m，其周邊應設置排水溝，排水溝與三級沉淀池相連，并按規(guī)定處置泥漿和廢水排放，沉淀池需定期清理并與市政排水管網(wǎng)相接。

根據(jù)實際需要，配備足夠的保潔人員，對進出現(xiàn)場的車輛進行實時保潔，確保車輛不帶泥出場。

2 、現(xiàn)場洗車平臺做法參考圖

 

第 十三 節(jié) 裝配式圍擋

1 、主要內(nèi)容

木塑圍擋主要由立柱、墻板、上下橫梁、立柱蓋帽、立柱固定架等組成。

主要部件采用熱塑性塑料、木粉及各種輔助材料，經(jīng)擠壓加工而成。

采用拼裝式安裝，4名工人每天可安裝100m。

2 、裝配式圍擋大樣圖

 

3 、安裝說明

立柱與地面固定采用鐵板及鐵管連接架；

立柱與上下橫梁采用卡口連接；

立柱、上下橫梁設置嵌槽，墻板四周嵌入槽內(nèi)；

立柱蓋帽用注塑成品；

圍擋以10個組件相連獨立拼裝成一跨。

 

裝配式圍擋安裝

 

裝配式圍擋實景圖

4 、經(jīng)濟指標

第 十四 節(jié) 預制地板

制作要求

鋼筋網(wǎng)片采用短或廢鋼筋進行焊接。

角鋼方框連接方式采用焊接，混凝土面與角鋼平齊，在鋪設地板之前，場地應平整，并預先鋪設一層20cm厚水泥土作為穩(wěn)定層（含10%水泥），以防止地面沉降變形。

 

第 十五 節(jié) 可周轉(zhuǎn)工具式塔吊基礎

1 、技術簡介

預制式塔吊基礎是將十字梁基礎、方形基礎及墩式基礎通過組合拼裝形成柔性連接，使整個基礎為全預應力機構，在鋼梁上對應不同的型號的塔吊預埋相應的角螺栓孔，用地腳螺栓與塔吊基礎連接，在基礎上再增加坑傾覆配重件，使塔吊穩(wěn)定安全。

采用預制式塔吊基礎安拆方便，安全可靠，可周轉(zhuǎn)使用多次，節(jié)約構建資源，達到建筑節(jié)能減排的目標。

 

預制式塔吊基礎模型

2 、經(jīng)濟效益

預制式塔吊實景圖

第 十六 節(jié) 施工電梯平進平出技術

1 、技術簡介

施工電梯基礎設置在地下一層以下樓板或底板上，避免因基礎高度而在首層出口設置斜坡道，實現(xiàn)了材料運輸主要出入口“平進平出”的目標。

示意圖

2 、技術優(yōu)勢

首層材料運輸主要出入口水平，降低現(xiàn)場工人運輸勞動強度。

提高運輸效率，降低施工電梯運輸口“擁堵”現(xiàn)象。

可實現(xiàn)地下一層材料直接運達的目標。