建筑工程挖孔灌注樁的安全注意事項

　一、避免工程質量通病

　　1.樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。

凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造成。

　　3.混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。

　　4.鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。

　　5.鋼筋籠成型后，必須經現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

　　6.終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

　　二、主要安全技術措施

　　1.圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據。

　　2.挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　4.人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。

　　5.人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　6.當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)�？咨畛�過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s�？椎阻弾r時尚應加大送風量。

　　7.樁孔內鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護;如在孔內爆破;孔內作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋;爆破后;必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　8.樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。

　　9.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

　　10.凡在孔內抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作�？卓谂浜峡變茸鳂I(yè)人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。

　　11.施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46-88。

　　三、產品保護

　　1.鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

　　2.鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

　　3.樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。

　　4.樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。