目錄
1、工程概況………………………………………………………………1
2、編制依據(jù)………………………………………………………………1
3、施工進度………………………………………………………………3
4、施工準備………………………………………………………………3
5、作業(yè)條件………………………………………………………………4
6、施工方法………………………………………………………………5
7、成品保護………………………………………………………………12
8、質(zhì)量標準………………………………………………………………13
9安全措施……………………………………………………………14
一．工程概況：
1工程名稱：
2工程地址：
3建設(shè)單位;
4設(shè)計單位:
5監(jiān)理單位：
6施工單位：
7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：板式筏型基礎(chǔ)
主體：全現(xiàn)澆框架剪力結(jié)構(gòu)
8建筑規(guī)模層數(shù)：地下*層，地上**層
面積：總建筑面積***㎡
9本工程為一級防水設(shè)防，地下室底板、外墻采用C40P10抗?jié)B砼，外設(shè)高聚物改性瀝青聚乙烯胎（PEE）防水卷材兩道設(shè)防，后澆帶、施工縫在此基礎(chǔ)上加橡膠膨脹止水條及防水涂料或外貼式止水帶。地下室防水其中因結(jié)構(gòu)承載要求基礎(chǔ)底板設(shè)置了灌注樁598顆，抗拔樁840顆，故本工程的底板防水關(guān)鍵之一為樁頭防水節(jié)點處理。
二．編制依據(jù)
1**工程施工圖紙
2圖集88J6—1《地下工程防水》
3地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108—2001
4地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—2002
5建筑工程質(zhì)量管理條例
6**施工組織設(shè)計
7青島市地下工程防水做法推薦做法95TJ3
8混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-2002
三．施工進度
**月**日樁頭防水開始施工，到*月**號施工完畢。
四．施工準備
4.1勞動力準備
配備專業(yè)的施工隊伍，并在進場前進行相應(yīng)的培訓和技術(shù)交底。*月**日**名持證上崗工人進入現(xiàn)場清掃施工面，同時樁頭防水開始施工。
4.2機具準備
鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開刀、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶，吹塵器、、滾刷、毛刷、鐵抹子等。
4.3現(xiàn)場準備
4.3.1基層表面不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。
4.3.2基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應(yīng)鏟除干凈；陰、陽角，樁頭等部位應(yīng)抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。
4.3.3樁頭應(yīng)先進行剔鑿到水泥原基面，基面保持平整，將面層用吹風機清理干凈后用水濕潤但不得有明水，不得抹灰，方可施工；樁頭混凝土基面必須潔凈，適當粗糙，以利滲透。
4.4材料準備
材料選用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，遇水膨脹止水條、橡膠止水帶，，材料進場前均應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標識和質(zhì)量檢驗報告。材料*月**日進場，不得交叉疊放。材料進場后由甲方、乙方、監(jiān)理三方共同抽樣，抽樣送至實驗室做復試，可參照國家標準《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB18445-2001）。檢驗合格后由試驗室出具抽樣試驗報告，方可進場，以保證材料符合要求。
五．施工方法
5.1清理基層。
將基層雜物、塵土、灰渣清掃干凈，基層驗收合格。
5.2樁頭防水(剛?cè)峤Y(jié)合)工藝流程：
本工程樁頭處理是防水工程技術(shù)關(guān)鍵之一，處理樁頭防水效果好壞直接關(guān)系到本工程防水成功與否。樁頭防水節(jié)點如圖。主要材料分析如下：
5.2.1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種粉狀材料，以硅酸鹽類水泥、石英砂等為基料，摻入活性化學物質(zhì)組成的剛性無機類防水涂層材料。經(jīng)與水拌合可調(diào)配成刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料，也可以其干粉撒覆并壓入未完全凝固的水泥混凝土表面，從而向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細孔道，使混凝土致密、防水。
5.2.2技術(shù)性能。
外觀：目測為均勻的粉末，無結(jié)塊、無異物。
5.2.3作業(yè)條件
1.樁頭混凝土基面均應(yīng)用水浸濕，但不得有明水。外觀：目測為均勻的粉末，無結(jié)塊、無異物。
5.2.3作業(yè)條件
1.樁頭混凝土基面均應(yīng)用水浸濕，但不得有明水。
2.混凝土基面應(yīng)平整、牢固、無油漬、起砂等缺陷，故本工程樁
樁頭應(yīng)先進行處理后方可施工。
3.樁頭混凝土基面必須潔凈，適當粗糙，以利滲透。
4.盡量避免烈日下工作，必要時采取遮護措施，但應(yīng)透氣。
5.不得在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時施工。
5.2.4作業(yè)方法
1工藝流程：基層清理→配料→涂抹→細部構(gòu)造處理→自檢、清掃→驗收
2操作要點：
（1）．基層檢查。
檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區(qū)別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應(yīng)處理。
（2）．清理基層。
對混凝土表面的有機物、油漆、油污、其他粘結(jié)物進行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15×20（或20×30）mmU形槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面（或5％鹽酸清洗），經(jīng)過清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘渣。
（3）．潤濕基層。
用水充分潤濕處理過的混凝土基層，達到濕潤、潤透，表面無明水。
（4）．制備涂料料漿。
(1)、配合比：
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與潔凈水調(diào)和：
施工時按涂料(粉料)∶水=5∶2的比例充分攪拌均勻
(2)、調(diào)制：
將計量準確的粉料和水倒入容器內(nèi)，用手持電動攪拌器充分攪拌3～5min達到料漿混合均勻。每次應(yīng)按需備料，不宜過多。按一次使用30min內(nèi)用完為準，嚴禁使用中再加水。
5．作業(yè)。
以專用的半硬尼龍刷涂刷，刷涂時要反復用力，使凹凸處都能刷涂到位；
陽角與凸處涂覆均勻，陰角與凹處不得涂料過厚或沉積，否則影響涂料滲透或造成局部涂層開裂。
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(無機)涂刷的防水涂層厚度在防水等級為Ⅰ級要求應(yīng)≥0.8mm。在水泥基滲透結(jié)晶涂刷完成后上做20厚防水砂漿保護層，之后將防水卷材卷上樁身用遇水膨脹止水條、雙面膠條和鉛絲做接頭密封處理。
六、成品保護
6.1養(yǎng)護十分重要，當水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層固化到不會被噴灑水損害時養(yǎng)護就可以開始了，必須精心養(yǎng)護1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時內(nèi)，應(yīng)避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長期低溫；
6.2穿過地面、墻面等處管根，不得損傷和變位。不得在已做完的防水層上鑿眼打洞。
6.3變形縫、管道等處施工中臨時堵塞的廢紙、棉絲等雜物應(yīng)及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。
6.4防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層或砌筑保護墻和進行回填土。在進行細石混凝土保護層施工時，應(yīng)采取保護措施，以防損壞防水層。
6.5底板防水施工完成后，在做保護層時，應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層破壞，應(yīng)及時修補杜絕隱患。
6.6立墻甩出的預(yù)留茬頭，用泥巴粘合并砌兩層磚予以保護，立面防水施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。
6.7已做好的樁頭防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得損壞，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應(yīng)及時修補，以免造成滲漏隱患。
6.8防水層施工時，應(yīng)注意本成品和其他成品保護，防止污染。
七、質(zhì)量標準
7.1主控項目：
樁頭防水層所用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。
7.2一般項目：
1．樁頭防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查和隱蔽工程驗收記錄。
2．樁頭防水層的施工方法符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固，表面平整，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，不得有損傷、松動，鼓泡等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
八安全措施
8.1.參加操作人員應(yīng)穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進行勞動保護。
8.2.施工時應(yīng)保持通風，禁止在封閉環(huán)境中施工，做好防毒防火措施。
8.3.配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，并按現(xiàn)場實際情況配備相應(yīng)的消防器材。
8.4.注意基坑邊坡的維護，各施工操作人員相互配合，防止事故發(fā)生。
8.5.施工時材料工具分開放置，并設(shè)置專人看管。
