摘要：對于醫(yī)藥化工行業(yè)來說，它們會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，存在較大的治理難度，容易導(dǎo)致環(huán)境糾紛發(fā)生，在廢氣治療領(lǐng)域，它已經(jīng)成為一項(xiàng)難點(diǎn)和重點(diǎn)工作。因此，必須積極研究有效的治理措施。
關(guān)鍵詞：醫(yī)藥化工廠;廢水;廢氣;綜合治理
將人類活動(dòng)改變環(huán)境要素，惡化環(huán)境質(zhì)量，對人類正常生活條件和生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性產(chǎn)生破壞和擾亂的現(xiàn)象稱之為環(huán)境污染。多年來，通過不斷整治環(huán)境污染，有效控制了醫(yī)藥化工廠中酸性廢氣的排放，部分生產(chǎn)技術(shù)落后、存在較重污染和較低產(chǎn)品附加值的企業(yè)被強(qiáng)制關(guān)閉，從而明顯改善了工廠周邊環(huán)境質(zhì)量[1]。因此，加強(qiáng)對醫(yī)藥化工廠廢水、廢氣的綜合治理是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容。
1分析醫(yī)藥行業(yè)廢水相關(guān)特征
制藥過程中的主要污染源為有機(jī)廢水，其中包括化學(xué)制藥廢水、中藥廢水及抗生素類廢水等。對于化學(xué)制藥廢水來說，其主要特點(diǎn)為存在十分復(fù)雜的廢水組成，無機(jī)鹽具有較高的濃度，COD具有較高的含量，同時(shí)含有多種微生物，例如氮雜環(huán)、芳香族胺、酚及氰等，上述微生物降解難度較大，或存在的相關(guān)物質(zhì)會(huì)抑制微生物。
2合理設(shè)計(jì)廢水處理工藝
2.1設(shè)計(jì)廢水預(yù)處理系統(tǒng)
在醫(yī)藥化工廠內(nèi)，含鹽量高是其生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，所以應(yīng)當(dāng)對廢水實(shí)施全面的蒸發(fā)拖鹽處理。在廢水處理期間，應(yīng)當(dāng)對相關(guān)方面加強(qiáng)注意，例如，如果廢水處理過程中COD較高，則應(yīng)當(dāng)首先氧化處理廢水。完成處理后，然后將廢水向調(diào)節(jié)池內(nèi)輸送，并對其實(shí)施前期調(diào)節(jié)處理。
2.2設(shè)計(jì)廢水氧化系統(tǒng)
在預(yù)處理廢水后，還需要將氧化池合理建立，從而更好地氧化處理廢水。將雙氧水滴加罐、硫酸亞鐵溶解罐及攪拌機(jī)等有效設(shè)置于氧化池內(nèi)。通過預(yù)處理污染的廢水，將廢水向氧化池內(nèi)輸送，然后實(shí)施攪拌處理，同時(shí)將雙氧水和硫酸亞鐵溶液滴人氧化池內(nèi)，待到完成反應(yīng)后，對其進(jìn)行靜置處理，一般靜置時(shí)間為80分鐘。完成靜置以后，進(jìn)行過濾處理，并將濾渣向危險(xiǎn)同廢暫貯站內(nèi)運(yùn)送，同時(shí)對其進(jìn)行合理儲(chǔ)存[2]。
2.3設(shè)計(jì)廢水處理工藝
在處理廢水過程中，應(yīng)當(dāng)將污泥濃縮池、初沉池、二沉池、氧化池、中間沉淀池、中和反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池、好氧池、兼氧池、厭氧池及格柵井等相關(guān)設(shè)施合理建設(shè)。在處理廢水過程中，首先通過蒸發(fā)裝置蒸發(fā)脫鹽處理生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢物，然后實(shí)行氧化處理，將污水內(nèi)雜物通過格柵井進(jìn)行有效過濾處理。完成過濾后，將廢水向第一個(gè)調(diào)節(jié)池輸送，通過攪拌機(jī)攪拌處理廢水，穩(wěn)定和均衡廢水水質(zhì)。完成攪拌以后，在壓力泵的作用下使廢水向中和反應(yīng)池內(nèi)有效泵人，有效調(diào)節(jié)廢水酸堿度。同時(shí)，按照廢水實(shí)際狀況，將營養(yǎng)劑合理添加。將酸堿度調(diào)整好后，將廢水向初沉池中輸送，對其進(jìn)行沉淀處理，再將廢水向厭氧池中輸送，通過厭氧菌的作用，生化處理廢水，促進(jìn)廢水有機(jī)物濃度降低。然后將廢水向好氧池和兼氧池中輸送，實(shí)施生化處理，接著向二沉池輸送。并且，向二沉池中投入混凝劑，完成攪拌后，將廢水向污泥濃縮池中輸送，沉淀污泥。針對污泥濃縮池中的沉淀物，如果廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，那么可以向指定河流中排放，將廢水處理的整個(gè)過程完成[3]。
3設(shè)計(jì)廢氣治療工藝
3.1生產(chǎn)車間內(nèi)的廢氣預(yù)處理
在醫(yī)藥生產(chǎn)期間一定會(huì)有廢氣產(chǎn)生，為有效處理廢氣，首先需要在生產(chǎn)車間內(nèi)預(yù)處理廢氣。一般情況下，主要包含兩種廢氣預(yù)處理手段：①直接冷凝處理廢氣;②通過水環(huán)真空機(jī)組的作用吸收處理廢氣�，F(xiàn)階段，人們在預(yù)處理廢氣過程中主要采用第二種處理手段。工程設(shè)計(jì)期間，需要將堿液加入真空泵中，將其作為吸收劑，前期吸收處理廢氣。
3.2廢氣處理系統(tǒng)集中處理廢氣
在生產(chǎn)車間內(nèi)，通過堿液預(yù)處理廢氣以后，需要在吸收塔的作用下再次吸收處理廢氣，同時(shí)將其向堿洗塔中輸送，有效處理廢氣中酸性物質(zhì)和酸性廢氣。在完成處理后，將有機(jī)廢氣和其有效集中，同時(shí)在廢氣處理系統(tǒng)的作用下集中處理。在工程設(shè)計(jì)期間，針對含氮氧化合物廢氣來講，在對其進(jìn)行處理過程中，需要將專門對其進(jìn)行吸收處理的裝置進(jìn)行合理設(shè)置。并在廢氣處理系統(tǒng)中集中處理含氮氧化合物廢氣。
3.3設(shè)計(jì)廢氣處理工藝
在醫(yī)藥化工廠處理廢氣過程中經(jīng)常采用的處理方法為八車間廢氣。其設(shè)計(jì)內(nèi)容包含離心、漂洗、壓濾、脫色、真空烘干機(jī)冷凍結(jié)晶等相關(guān)步驟。但需要注意冷凍結(jié)晶和脫色環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)。在此階段，廢氣具有較大的排放濃度，因此需要冷凝后再預(yù)處理廢氣。在冷凝處理期間，需要控制合理的溫度，一般溫度需要保持在-20。左右，主要原因在于，此溫度范圍能夠獲得最高的冷凝回收效果。在冷凝處理完成以后，需要將廢氣向處理系統(tǒng)中輸送，對其實(shí)施有效的集中處理，從而將廢氣的整個(gè)凈化過程完成[4]。
4結(jié)束語
綜上所述，為使自然環(huán)境得到保護(hù)，環(huán)境污染程度降低，需要做到達(dá)標(biāo)排放廢氣和廢水。對于醫(yī)藥化工廠來講，它們在生產(chǎn)期間會(huì)將大量廢氣、廢水制造出來，并且成為主要的污染源頭。所以，需要綜合治理建設(shè)醫(yī)藥化工廠，使其綜合治理設(shè)計(jì)水平全面提高，有利于治理廢氣、廢水的能力提升，從而促進(jìn)我國社會(huì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、和諧發(fā)展。
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