為促使棉花灘工程早日開工建設，推動閩西革命老區(qū)的經濟發(fā)展，棉花灘水電開發(fā)有限公司(以下簡稱“公司”)在主體工程未開工前利用有限的資金，積極做好前期的工作準備，完成導流洞及三通一平工作，公司技術部門配合設計對施工總布置和施工方案進行優(yōu)化，節(jié)省了投資，確保主標進場后能較快地進入主體工程施工。��

 

　　1.1 施工總體布置優(yōu)化��

　　由于棉花灘水電站處于峽谷之中，兩岸山體陡峭，壩址附近難以布置施工場地，原設計將主要施工場地布置在距壩址2～4.5 km的永定河兩岸。在壩址上游不到1 km的左岸有鴨媽坑沖溝,右岸有茅坪頭1～3號山頭所夾的兩個沖溝,沖溝兩側山脊平緩，利用兩岸壩頭及公路等開挖的近百萬土石方填于該3個沖溝，使之形成良好的施工平臺，大壩標輔助設施均布置在這已形成的平臺上，使大壩標布置更為順暢，布置在永定河兩岸廠房標的輔助企業(yè)更靠近廠區(qū)，使工程少占用永定河兩岸農田近百畝，優(yōu)化了施工總布置，節(jié)省了工程投資。��

 

　　1.2 排除大壩、廠房標的施工干擾��

　　地下廠房系統(tǒng)布置在左岸，在左岸大壩上下游不足600 m的區(qū)域內，布置有進水口、大壩、中控樓、GIS開關站、出線場、2號新風洞、尾調運輸洞、進廠交通洞和尾水施工支洞，這些建筑上下交叉布置，如待主體工程開工后在如此陡峭的峽谷同時施工干擾極大，如左岸壩頭開挖將直接威脅到進水口及新風洞明挖的安全，大壩出渣線路要經過新風洞及交通洞出口明挖區(qū)等等。��

 

　　為徹底排除主體工程開工后干擾，確保主體工程順利進展，決定先期進行進水口、左右岸頭 、新風洞口、進廠交通洞的明挖，排除了兩主體標進場后施工的干擾，保證了進度，控制了投資。

 

　　1.3 努力建好施工生活區(qū)��

　　公司將距棉花灘水電站壩址不足2 km的蘆下壩電廠原臘田子生活區(qū)作為地下廠房標的施工生活區(qū)，可滿足地下廠房施工高峰期的要求。在桂椿橋新建二幢生活及辦公用樓房，作為大壩標的生產生活設施。��

 

　　為確保工程質量和進度，國內多個工程甲方均購買相當數量的施工設備，并供承包人租賃使用。在了解同等規(guī)模工程甲方提供施工設備的使用情況，分析目前施工隊伍的自身設備能力后,工程技術部門制定了提供施工設備的計劃。��

 

　　(1)由于產權和使用權的分離，不利于設備的合理使用和保養(yǎng)。而通常甲方缺乏專業(yè)人才對專用的施工設備進行維護，建完后甲方提供的設備極有可能形成沉淀，將給投資方帶來不必要的負擔，為此，合同上規(guī)定甲方提供的施工設備在工程完工后產權歸于承包人。��

 

　　(2)在競爭性報價下，過多的新設備必然占用承包人過多的流動資金，增加承包人日常運作的困難，故需大幅度降低原招標文件中規(guī)定的甲方提供的施工設備，使利用外資購置的甲方提供施工設備不到300萬美元。這些設備主要為地下廠房開挖設備、泵車、大壩碾壓設備等。��

 

　　(3)購入原水口水電站仍運行良好的由日本石川島生產的強制式拌和樓，其生產能力300 m3／h，拌和樓及4個1 200 t水泥、粉煤灰罐的價格僅為新購設備價格的1／3，滿足大壩施工的需求。��

 

　　棉花灘工程附近的天然粗骨料匱乏，天然砂場位于大壩下游2～4.5 km的廣東省境內青溪水庫尾部，天然砂的細度模數略為偏粗，較符合技術要求的天然砂位于砂場的末端。原設計采用下游青溪水庫天然砂，從投標報價分析，人工砂單價較高，為此使用天然砂。公司技術人員經過分析，認為原報價中未充分體現天然砂細度模數不完全符合混凝土骨料的要求，同時跨省區(qū)開采砂石料的價格影響因素較多，鑒于此，施工單位重新研究最終采用人工砂石料。��

 

　　由于混凝土系統(tǒng)要求在1998年11月投產，這樣砂石料系統(tǒng)設計、施工的時間非常短，而同等規(guī)模砂石料系統(tǒng)的設計施工一般需12個月以上，原投標中制砂采用捧磨機，該方案施工時段長且占地大，不利于已基本形成茅坪頭1～3號山頭平臺的施工布置，且采用棒磨機制砂沖洗后容易造成石粉的流失。鑒于此，在對國內水電工程制砂方式進行了解后，鑒于此，決定采用瑞典SVEDELA巴馬克細碎設備，該設備可調控人工砂的細度模數和石粉含量。由于采用瑞典巴馬克設備使大壩砂石系統(tǒng)在開工8個月后就投入了正常運行，確保了施工工期。在隨后廠房標人工砂生產中，也采用類似大壩標的砂石料生產方案。��

 

　　在工程管理中，甲方既要充分考慮承包人的利益，充分調動施工人員的積極性，又要加強管理，切實做好索賠與反索賠工作，鼓勵承包人進行施工方案優(yōu)化，節(jié)省工程投資，使工程投資良性循環(huán)。下面就承包人提出的大壩上游圍堰結構的優(yōu)化舉例說明。��

 

　　大壩上游圍堰招標設計時按四級建筑物標準進行設計，圍堰擋水標準為10～3月，P=20%，流量2 120 m3／s，采用重力式結構布置。��

 

　　根據掌握的汀江流域50年水文資料，11～2月汀江實際洪水流量不超過1 500 m3／s，在砂石 、混凝土系統(tǒng)施工已進展順利的情況下，大壩RCC澆筑能夠達到85 m高程，高出同期汀江河的正常水位。因此3～4月圍堰過水對主體工程進度影響較小。若要完成混凝土重力式圍堰的施工任務，達到4月份防洪標準，必須有相當大資金的投入才能完成，否則勢必影響主體大壩混凝土澆筑施工以及大壩1999年的安全度汛。��

 

　　為此，公司技術部門大力支持上游主圍堰方案優(yōu)化，改上游混凝土圍堰為粘土心墻過水土石圍堰 ，充分利用基坑開挖土石方填筑圍堰，節(jié)省了15 000 m3常態(tài)混凝土，使承包人節(jié)省了投資 ，確保了工程進度。��

 

　　公司技術人員深入現場第一線，積極掌握工程進展情況，熟悉工程設計意圖，及時了解工程地質的變化情況，積極協(xié)同設計做好優(yōu)化工作。先期開挖的拌和樓場地、尾水施工支洞、兩岸壩頭及兩岸施工道路均根據現場所揭露的地質情況進行了優(yōu)化設計，如尾水施工支洞洞線改變，開挖后證實新洞線地質情況良好，幾乎完全取消了支護，僅此一項就節(jié)省投資達50萬元。��

 

　　此外，公司還根據先期開挖揭露兩岸山體高處風化較深，且花崗巖成球狀風化，決定將開敞式開關站改為戶內室；根據水力學試驗，將窄縫式挑流消能改為窄縫式平射式消能。使樞紐總體結構布置更為合理，避免主體工程開工后可能因地質情況等變化而出現反復修改，進而影響投資和進度的控制。通過設計優(yōu)化，改變了原概算中單位電能價格偏高的情況，增強了電站在未來市場的競爭能力。