1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求及主要機(jī)具：
2.1.1 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2 除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。
2.1.4 剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。
2.2 作業(yè)條件；
2.2.1 應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。
2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。
2.2.3 各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。
3 操作工藝
3.1 風(fēng)口工藝流程：外框下料→(專用模具) 成形領(lǐng)料葉片下料→(專用模具) 成形 組裝→焊接→表面處理→機(jī)加件及其它零部件加工→成品→檢驗(yàn)→出廠
3.2 領(lǐng)料：
風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：
3.3.1 風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。
3.3.2 鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。
3.4 組裝：
3.4.1 風(fēng)口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.4.2 風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。
3.4.3 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。
3.4.4 插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活�；顒�(dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開召和閉合。
3.4.5 百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。
3.4.6 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。
3.4.7 孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4.8 旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。
3.4.9 球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。
