1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 所用的無(wú)機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測(cè)部門的證明技術(shù)文件。
2.1.2 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。
2.1.3 主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。
2.1.4 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。
2.2.3 作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。
2.2.4 成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
支�！尚� (按規(guī)范要求一層無(wú)機(jī)原料一層玻纖布)→檢驗(yàn)→固化→ 打孔→入庫(kù)
3.2 按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開(kāi)始操作。風(fēng)管用1∶1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無(wú)機(jī)原料的重量含量為50%～60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，無(wú)重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。
3.3 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4-17的規(guī)定。
玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法表規(guī)格 表4-17
矩形風(fēng)管大邊尺寸 (mm) 管壁厚度(mm) 法蘭規(guī)格a×b (mm)
<500 2.5～3 40×10
501～1000 3～3.5 50×12
1001～1500 4～4.5 50×14
1501～2000 5 50×15
3.4法蘭孔徑： 風(fēng)管大邊長(zhǎng)<1250mm 孔徑為9mm
風(fēng)管大邊長(zhǎng)>1250mm 孔徑為11mm
法蘭孔距控制在110～130mm之內(nèi)。
3.5法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。
3.6風(fēng)管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)2m，中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm ×5mm扁鋼。
3.7 所有支管一律在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口，三通口不得開(kāi)在加強(qiáng)筋位置上。
3.8 安裝工藝：
3.8.1 玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。
3.8.2 法蘭中間墊料采用 6～8石棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12×3。
