1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求及主要機(jī)具:
2.1.1 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2 除上述文件外,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,各種板材表面應(yīng)平整,厚度均勻,無(wú)明顯傷痕,并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷,型材應(yīng)等型、均勻、無(wú)裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。
2.1.4 剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。
2.2 作業(yè)條件;
2.2.1 應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。
2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源,安全防護(hù)裝置及消防器材。
2.2.3 各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作,并有施工員書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。
3 操作工藝
3.1 風(fēng)口工藝流程:
外框下料→(專用模具) 成形
領(lǐng)料 葉片下料→(專用模具) 成形 組裝→焊接→表面處理→
機(jī)加件及其它零部件加工→成品→檢驗(yàn)→出廠
3.2 領(lǐng)料:
風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。
3.3 下料、成型:
3.3.1 風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。
3.3.2 鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材,其下料成形除應(yīng)使用專用模具外,還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。
3.4 組裝:
3.4.1 風(fēng)口的部件成形后組裝,應(yīng)有專用的工裝,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.4.2 風(fēng)管表面應(yīng)平整,與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm,矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm;圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。
3.4.3 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活,葉片應(yīng)平直,同邊框不得碰撞。
3.4.4 插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口,其插板、蓖板應(yīng)平整,邊緣光滑,拉動(dòng)靈活;顒(dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開(kāi)召和閉合。
3.4.5 百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻,兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。