（一）施工工藝方法：
主要壓漿材料：
襯砌背后回填注漿采用水泥漿液（水泥凈漿、水泥砂漿）。對(duì)材料要求如下：漿液的可灌性好，易于注入；漿液耐久性強(qiáng);漿液穩(wěn)定性好，注漿時(shí)材料不產(chǎn)生離析和沉淀,能在要求的時(shí)間內(nèi)凝固或凝結(jié)，固結(jié)后有較高的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性。具有一定的強(qiáng)度，結(jié)石體抗?jié)B性好；材料來源豐富，便于運(yùn)輸與儲(chǔ)存，配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行；在常溫、常壓下較長時(shí)間存放不改變其基本性質(zhì)，存放不受溫度、濕度變化的影響，同時(shí)價(jià)格適宜。漿液無毒、無臭，不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。漿液對(duì)注漿設(shè)備、管路、混凝土結(jié)構(gòu)物及橡膠制品等無腐蝕性，并容易清洗。漿液配制方便，工藝及設(shè)備簡單、操作容易簡便。
主要壓漿參數(shù)：
壓漿孔布置：二次襯砌背后的回填注漿，注漿孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋壓漿孔，孔口位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔深為二次襯砌厚度的1/3～2/3之間，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的0.5%。一般按3～6m梅花形布孔，存在漏水點(diǎn)時(shí)按1～3m進(jìn)行加密布孔，并根據(jù)需要適當(dāng)?shù)你@排氣、排水、排泥漿的輔助孔。
注漿順序：沿隧道軸線由低到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注，施工時(shí)分二序孔進(jìn)行注漿。
漿液擴(kuò)散范圍：漿液擴(kuò)散范圍與漿液粘度、凝膠時(shí)間、注漿的壓力、速度、注漿量有關(guān)，設(shè)計(jì)中常用類比參考值選用，漿液注入量可根據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層裂隙率計(jì)算確定。施工中根據(jù)注漿效果適當(dāng)增減。
漿液膠凝時(shí)間：根據(jù)填充注漿目的，確定漿液膠凝時(shí)間不小于3h。
壓漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力符合設(shè)計(jì)終壓，應(yīng)小于0.5MPa，持續(xù)10～20Min， 注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；所有注漿孔無漏注現(xiàn)象。
壓漿設(shè)備
設(shè)備選型主要取決于注漿方式，它包括有鉆機(jī)、注漿泵、漿液攪拌機(jī)和止?jié){塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設(shè)備，一般應(yīng)選用可調(diào)注漿量和壓力，自身控制與記錄，并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機(jī)械。
配制漿液應(yīng)符合下列要求
水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)注完，應(yīng)認(rèn)真填寫配漿記錄。
注漿漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求
漿液濃度，凝膠時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變;經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理；采用雙液注漿時(shí)，經(jīng)常測(cè)試混合后漿液的膠凝時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；認(rèn)真填寫注漿記錄。
壓漿效果檢查
分析法：分析注漿記錄，查看每個(gè)孔注漿壓力，注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散范圍，分析是否與設(shè)計(jì)相符。
檢查孔法：用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進(jìn)行鑒定，同時(shí)測(cè)定檢查孔的吸水量（漏水量）應(yīng)小于0.2～0.4L/min.m。
聲波監(jiān)測(cè)法：用聲波探測(cè)儀測(cè)量巖體聲速，判斷注漿效果，這種方法對(duì)于石質(zhì)隧道較為合適。壓漿結(jié)束后，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。
