隧道長隧左線長554m（ZK93+502—ZK94+056）右線539m（K93+498—K94+037），屬于中隧道。其中水溝長度為1093m, 電纜溝長度為2186m。
二、施工方案、方法及工藝
（一）水溝、電纜溝
1、施工方法、工藝
（1）、施工放樣
按設(shè)計圖紙要求用全站儀每隔10米放出水溝具體位置與標高，并用紅油漆在洞身側(cè)壁上精確標示標高與距側(cè)壁點的距離，以便施工中隨時檢查。施工時再用廣線把各平面位置點連起來，以便模板安裝。在曲線上并適當調(diào)整廣線以達到圓順美觀效果。
（2）、鋼筋加工
按照圖紙要求結(jié)合工程實際鋼筋加工分水溝側(cè)壁和水溝蓋板。水溝側(cè)壁（上部30cm預制，施工時用環(huán)氧樹脂粘合）。
鋼筋加工按圖紙設(shè)計尺寸配料綁扎，水溝蓋板采用雙面搭接焊，鋼筋的制作在專門鋼筋加工場地內(nèi)進行，制作工藝均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。運輸過程中保證鋼筋不產(chǎn)生變形，鋼筋安裝時鋼筋與摸板間設(shè)置保護層墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。
鋼筋表面應(yīng)保證清潔，對于已污穢或銹蝕的鋼筋采取鋼絲刷除銹等措施，以保證鋼筋達到使用要求。鋼筋籠主筋間距允許誤差±5mm，箍筋間距允許誤差±5mm。采用雙面焊不小于5d。
（3）、摸板安裝及要求
模板使用30cm*150cm的鋼模，以符合路面平、縱、橫設(shè)計的要求。并便于裝拆，能保證橫板連接牢固可靠，支立穩(wěn)固。每次澆注砼之前，模板表面應(yīng)徹底清掃干凈并在表面涂以脫模劑。水溝壁模板安裝時，應(yīng)在底部砼打眼用Φ12鋼筋固定底部平面位置，上部支撐牢固。水溝蓋板采用8號角鋼（蓋板厚度為8cm），用Φ12鋼筋加工蓋板寬度固定卡。在每兩塊蓋板間均應(yīng)加設(shè)。
�。�4）、混凝土施工要求
�、佟⒒炷涟柚婆c運輸
混凝土在金華互通拌合站集中拌合，罐車運輸。拌合時應(yīng)嚴格按照施工配合比拌合，并有試驗人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導，以保證混凝土的質(zhì)量，混凝土在運輸過程中，以2-4r/min慢速進行攪拌。混凝土的載量為攪拌車幾何容量的2/3，混凝土運至施工點后如發(fā)生離析、滲水及坍落度不符合要求時，應(yīng)進行2次攪拌可同時加水和水泥以保證其水灰比不變。
②、混凝土澆注
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故停止一般不超過2小時，否則需24小時方可進行，中斷時應(yīng)在施工縫處用鋼筋或接茬片石聯(lián)接。在澆注新混凝土時，將混凝土表面水泥薄膜、松動石子或松動混凝土層清除并用清水沖洗干凈，再鋪一層15毫米厚與原混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，方可重新進行混凝土澆注。澆注時應(yīng)隨時檢查模板是否變形，并隨時調(diào)整和加固，以保證結(jié)構(gòu)位置與尺寸。水溝與電纜溝側(cè)壁澆注標高應(yīng)以低于設(shè)計標高2cm為宜，以便蓋板安裝時鋪筑砂漿調(diào)平。水溝及電纜溝蓋板可在隧道墊層上澆注，澆注前應(yīng)將表面清掃并用清水沖洗干凈。
�、�、混凝土振搗
混凝土振搗，以混凝土不再下沉，表面已攤平，不再出現(xiàn)大量的氣泡，表面已冷漿。插入式振搗器逐點移動方法進行，兩點間距離不超過震動器作用的1.5倍。應(yīng)避免不振、漏振或過振現(xiàn)象。
�、芑炷恋酿B(yǎng)護
一般情況下，混凝土灌注完成后10～12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋和澆水，炎熱和有風時需1～2小時即覆蓋和保持濕度，氣溫低于＋5℃時混凝土不得澆水，采取覆蓋保溫保濕措施。
�、荨⒒炷两Y(jié)構(gòu)拆模
不承重模板當強度達到25公斤/平方厘米以上拆除，不致因拆模損壞混凝土表面及棱角。水溝蓋板拆模應(yīng)在混凝土澆筑后6小時以不損壞構(gòu)件為原則。
�、深A制件安裝
①水溝及電纜溝蓋板安裝方法及要求
安裝前先將底座浮碴清除干凈，并先鋪一層約2cm厚的砂漿找平，安裝時須掛線施工，以保證線條順直美觀。安砌要穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻，線條直順、曲線圓滑美觀。相鄰兩塊縫寬最大高差10mm，支承面中心偏差允許10mm。
�、诼肪夁厹习惭b方法及要求
路緣邊溝安裝前，應(yīng)在縱向排水溝蓋板上鋪一層3cm厚的防水砂漿保證污水不進入縱向排水溝。路緣邊溝安裝完成，周邊空隙以10#水泥砂漿填塞密實。所采用的砂漿，砂的最大粒徑不應(yīng)大于2.5mm，其配合比通過實驗室確定，砂漿隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，砂漿非特殊原因嚴禁人工攪拌。如特殊情況，人工攪拌時必須鋪鐵皮，并用“干三遍濕三遍”法拌制。
�、鬯疁稀㈦娎|溝側(cè)壁安裝
采用環(huán)氧樹脂進行粘合。砂和環(huán)氧樹脂比例以4：1配合，生成量為0.011m3/3.8升；實際用量隨現(xiàn)場條件而適當調(diào)整。
四、 勞動力、機具、設(shè)備投入計劃
1、勞動力計劃及安排
勞動力共計18人，拌和站6人，罐車司機2人，前臺作業(yè)10人。分兩班組分兩段施工,采用流水作業(yè)的施工順序。每組5人（模板及鋼筋安裝3人，砼澆注2人），砼運輸車交替為兩班組運輸砼。
