隧道Ⅳ級圍巖穿越沙溪廟組中風(fēng)化泥巖，泥巖為軟巖，巖體較完整，巖體完整系數(shù)Kv=0.64~0.66，巖體縱波速Vp=2.6~3.4km/s；巖石飽和抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值7.3MPa，K1=0.2，K2=0.2，K3=0，中風(fēng)化帶泥巖圍巖基本質(zhì)量指標(biāo)BQ=275.9，修正圍巖基本質(zhì)量指標(biāo)[BQ]=235.9。圍巖巖體較完整，地下水水量小，呈點滴狀出水，巖體較完整，為中厚~厚層狀，穩(wěn)定性較好。此類圍巖以軟巖為主，巖體較完整，層間結(jié)合較好~一般，拱部及側(cè)壁無支護(hù)時可產(chǎn)生較大的坍塌，側(cè)壁有時失去穩(wěn)定。施工可采用光面爆破，臺階法開挖，應(yīng)加強洞頂及右側(cè)壁支護(hù)措施，短開挖，快支護(hù)，局部巖體完整性較差地段加強支護(hù)。洞口段為淺埋，大多為深埋Ⅳ級圍巖。
二、支護(hù)參數(shù)
隧道ⅣA 采用C25噴射混凝土，厚度為23cm。
三、施工工藝及要點
1、砼拌制：按施工配比在砼拌和廠集中拌和，砼中摻4%速凝濟(jì)。攪拌時間不小于180s，在混合料中分布均勻，不得成團(tuán)。并用攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場施工。
2、噴射施工：噴射混凝土采用濕噴法，嚴(yán)禁干噴。砼噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，清除雜物，清理受噴面。全面檢查調(diào)試噴射作業(yè)系統(tǒng)。砼采用攪拌運輸車運至噴機喂料斗，濕噴機工作時要求系統(tǒng)風(fēng)壓不小于0.5Mpa，風(fēng)量不小于10m3/min，工作風(fēng)壓控制在0.4～0.5Mpa。一次噴射厚度據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度4～6cm，初噴砼著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿掛網(wǎng)補噴至平順。噴頭距受噴面距離不大于1.2m。分層分塊噴護(hù)，每層厚度不大于5cm，初凝后再進(jìn)行第二層噴護(hù)。如此反復(fù)，直至結(jié)束。鋼架噴射砼先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土，由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，將鋼架覆蓋。鋼架、鋼筋網(wǎng)與噴射混凝土之間形成整體，嚴(yán)禁擾動。
3、厚度控制：在受噴面每隔2～3m2作一個厚度標(biāo)志，便于檢查厚度，控制施工質(zhì)量�？刂茋妼雍穸龋蛊渚鶆�，操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動，循序漸進(jìn)。突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。
4、取樣：每噴護(hù)一個倉面必須按要求取樣檢查，以控制檢查砼的強度。取樣在現(xiàn)場噴大板進(jìn)行。
5、質(zhì)量檢查：砼養(yǎng)護(hù)期滿后，按規(guī)范對試塊進(jìn)行抗壓試驗，同時用鉆機鉆孔進(jìn)行厚度檢查。
6、質(zhì)量控制：原材料進(jìn)場必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，做到從源頭進(jìn)行把關(guān)；嚴(yán)格按實驗提供的配合比進(jìn)行砼拌制，確保配料準(zhǔn)確；加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。
7、噴砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。噴射砼作業(yè)緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時間的間隔，不小于8h。
8、噴射設(shè)備應(yīng)能連續(xù)均勻混料并噴射，并且密封性能良好�；旌狭系陌韬蛻�(yīng)采用強制式攪拌機，應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。且應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)。噴咀水壓必須高于壓縮空氣的壓力，噴頭處的水壓一般為0.15～0.2MPa。
9、噴射混凝土?xí)r應(yīng)先對待噴射的基面，用噴氣法清除所有松動巖石，并使巖面保持一定濕度。在已有混凝土面上進(jìn)行噴射時，應(yīng)清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強度。噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土應(yīng)從工作面清除。
10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時應(yīng)予修補，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。噴層與圍巖粘結(jié)情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。
